2020年5月18日8點18分，由中科合肥煤氣化技術有限公司（以下簡稱“中合氣化”）承建的貴州宏盛化工年產(chǎn)30萬噸合成氨氣頭改造項目（以下簡稱“宏盛項目”）一期工程核心設備60000Nm³/h循環(huán)流化床氣化爐一次點火成功，進入熱態(tài)調(diào)試運行階段。


宏盛項目是國內(nèi)首次將常壓循環(huán)流化床煤氣化技術應用于合成氨原料氣制備的示范項目，同時也是國內(nèi)首套以無煙煤為原料的循環(huán)流化床氣化裝置。此前貴州宏盛化工有限公司采用間歇式固定床煤氣爐制備原料氣，能耗高、污染重、效率低。中合氣化結(jié)合當?shù)責o煙煤低活性、高灰分等特點，應用中國科學院工程熱物理研究所研發(fā)的循環(huán)流化床煤氣化技術（CGAS技術）對造氣工段進行升級改造。項目建設分為兩期，一期工程投產(chǎn)后，將用一臺60000Nm³/h的循環(huán)流化床氣化爐覆蓋原有的二十四臺間歇式固定床煤氣爐產(chǎn)能，極大提高宏盛化工煤氣化過程自動化程度，消除固定床產(chǎn)生焦油、酚氰廢水等危廢的問題，節(jié)能降本，預計每年將為宏盛化工節(jié)省6600萬余元。
項目部自進場以來，克服了工期緊、要求高、施工環(huán)境潮濕、天氣高溫多雨等困難，在2019年年底如期完成低溫烘爐、工藝管道系統(tǒng)驗收和DCS系統(tǒng)測試等工作。節(jié)后受新冠肺炎疫情影響，項目部于2020年4月8日復工入場，依照公司及當?shù)卣�府要求，嚴格檢查、科學防控，積極與各方對接，努力消除疫情帶來的不利影響，有效組織安裝單位到場施工。在各單位的高效配合和聯(lián)動努力下，于4月13日正式送電，有序推進單機試車工作。調(diào)試期間，中合氣化為業(yè)主操作工組織了系列培訓，詳細講解系統(tǒng)流程與設備調(diào)試常見問題及解決方法，使業(yè)主操作工具備獨立操作及處理問題的能力。經(jīng)過一個月的朝夕奮戰(zhàn)，各項調(diào)試、培訓及消缺工作已完成。
熱態(tài)調(diào)試是項目投運前的重要工作環(huán)節(jié)。此前項目部多次組織設計部、調(diào)試售后服務中心與業(yè)主方召開熱態(tài)調(diào)試推進會，嚴密部署，統(tǒng)籌安排，強調(diào)各專業(yè)配合做好系統(tǒng)管道、設備、電源供給、燃油供給、溫度監(jiān)控測點和消防設施等檢查準備工作。同時組織相關人員進行安全技術交底、學習應急預案、開展應急演練，確保該階段工作平穩(wěn)、安全推進。
接下來，項目部將全面檢驗裝置在熱態(tài)狀態(tài)下的工況，記錄整理氣化爐運行數(shù)據(jù)，為后續(xù)核算經(jīng)濟性做好積累，同時探究最高效、最經(jīng)濟的工況點，確保裝置安全高效、經(jīng)濟運行。

宏盛項目的點火成功，標志著中合氣化在合成氨領域打響了第一槍。中合氣化將以該項目為新起點，加快CGAS技術在合成氨領域的產(chǎn)業(yè)化應用，發(fā)揮該技術煤種適應性強、能耗成本低、節(jié)能環(huán)保、清潔高效等優(yōu)勢，為合成氨、煤化工企業(yè)提供高效、清潔的環(huán)保解決方案。