近日，中國石化公布《關(guān)于2019年度中國石化科學技術(shù)獎勵的決定》巴陵石化牽頭和參與的3項成果獲獎，其中一項成果獲技術(shù)發(fā)明二等獎，兩項成果獲科技進步三等獎。

    由巴陵石化牽頭，北京化工研究院參與的“含異戊二烯共聚物的選擇性高效催化體系的制備及工業(yè)應用”項目，獲中國石化技術(shù)發(fā)明二等獎，這也是巴陵石化首次牽頭獲中國石化技術(shù)發(fā)明獎。

    該項目解決了高粘度聚合物選擇性加氫高分子材料合成難題，成功應用于巴陵石化建成的國內(nèi)首套年產(chǎn)2萬噸SEPS工業(yè)裝置，獲中國授權(quán)發(fā)明專利10件，填補國內(nèi)空白，每年可節(jié)約大量成本，提升了我國苯乙烯類熱塑性彈性體產(chǎn)品競爭力。

    由巴陵石化獨立完成的“大型粉煤氣化爐防堵渣堵灰關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應用”項目，獲中國石化科技進步三等獎。該項目針對煤氣化裝置運行的瓶頸問題，深入研究氣化爐液態(tài)排渣和廢鍋激冷工藝、總結(jié)了國內(nèi)氣化爐用戶排渣單元運行工況和用煤特點，提出了確保氣化爐排渣單元穩(wěn)定運行的入爐煤標準和原料煤采購標準。在不改造氣化爐的條件下，開發(fā)了粉煤氣化爐“四降一升”（ 降低灰分、降低液化溫度、降低爐溫、降低鉀鈉含量和升高硅鋁比）原料煤混配技術(shù)。

    該項目實施后，有效減少了堵渣和積灰現(xiàn)象，裝置運行周期與技術(shù)經(jīng)濟指標處于同類裝置先進水平。巴陵石化煤氣化裝置2008年6月開始使用混配煤，隨后創(chuàng)新研究出三元新配方，應用后入爐煤灰分穩(wěn)定并降低，2016年起減少堵灰非計劃停車事故，實現(xiàn)氣化爐高負荷長周期穩(wěn)定運行，提高了煤氣化裝置運轉(zhuǎn)率，降低原料煤消耗，減少非計劃停車次數(shù)，節(jié)約開停車能源物料消耗。

    此外，由勝利油田牽頭，巴陵石化參與的“油田用高強度復合可鉆材料研究”項目獲中國石化科技進步三等獎。