2020年4月28日，晉煤集團煤化工事業(yè)部、煤化工研究院組織晉煤集團煤化工專家委員會的七名專家來到晉豐公司聞喜分公司現(xiàn)場，對晉航爐項目168h運行情況進行研討和評價。
近年來，隨著新型粉煤氣化技術(shù)的成熟與大規(guī)模推廣應(yīng)用，以及國家產(chǎn)業(yè)政策限制，傳統(tǒng)固定床間歇式造氣工藝（UGI）加速淘汰，使我省無煙塊煤面臨空前的滯銷危機。無煙塊煤主要通過煤化工路徑消耗，發(fā)展新型塊煤加壓氣化技術(shù)將對無煙塊煤重塑品種優(yōu)勢，踐行化工產(chǎn)業(yè)“三化一型”發(fā)展路徑，實現(xiàn)我省乃至全國傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供有力支撐。
    晉航爐（晉煤H爐）于2020年4月27日，圓滿完成168小時工業(yè)試驗，為破解我省無煙塊煤清潔高效利用困局、推動傳統(tǒng)煤化工企業(yè)低成本、高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展開辟了一條示范新路徑。
   
晉航爐（晉煤H爐）工藝技術(shù)主要具有以下優(yōu)點：
一是以碎煤（6-50mm）為原料，原料處理簡單。
二是通過借鑒航天領(lǐng)域的精確控制技術(shù)、下渣結(jié)構(gòu)改造和添加少量助溶劑等手段，實現(xiàn)高灰熔點無煙塊煤的液態(tài)排渣。
三是氣化溫度高，有效氣含量大（甲烷最低可小于1.5%），碳轉(zhuǎn)化率高（大于99%），灰渣殘?zhí)嫉汀?br /> 四是更加環(huán)保，三廢排放符合國家標準，蒸汽用量只有魯奇爐的1/6。
五是自動化程度高，本質(zhì)安全。通過程序設(shè)計和精準的連鎖控制，實現(xiàn)“一鍵式”點火，現(xiàn)場無人操作。
六是成本低，噸氨綜合成本（節(jié)省18%以上）明顯優(yōu)于傳統(tǒng)固定床間歇式造氣爐，同時對氣化核心部分采用“模塊化”建設(shè)模式，減少建設(shè)周期，降低成本費用。
專家組一行先后來到晉豐聞喜分公司中央控制室、“晉航爐”裝置現(xiàn)場，詳細了解運行情況、設(shè)備工藝參數(shù)、建設(shè)工程等情況，實地察看“晉航爐”實體及排渣情況。在聽取了來自聞喜公司、航天源動力公司以及煤化工研究院等單位對晉航爐項目技術(shù)以及168h開車運行情況的總結(jié)匯報后，與會專家經(jīng)過認真研討，一致認為該技術(shù)成功解決了高灰熔點無煙塊煤的液態(tài)排渣難題，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行，各項工藝參數(shù)優(yōu)良，技術(shù)先進、安全可靠。
專家組要求項目團隊要認真總結(jié)晉航爐的運行情況，組織開展好下一步工作，進行更精確的經(jīng)濟性測算，為晉航爐的工業(yè)化推廣應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。