國(guó)內(nèi)首套無變換含氧制氫裝置難題成功被攻克。4月18日，陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司自主開發(fā)的“荒煤氣制氫無變換綠色新工藝技術(shù)與工業(yè)化應(yīng)用”科技成果，在西安通過了陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的成果鑒定。專家認(rèn)為該技術(shù)在荒煤氣制氫領(lǐng)域達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。

東鑫垣公司擁有180萬噸/年蘭炭、50萬噸/年煤焦油加氫、2萬噸/年金屬鎂、2×25MW熱電聯(lián)產(chǎn)等生產(chǎn)裝置，形成了焦-油-鎂-電耦合循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，荒煤氣制氫裝置為國(guó)內(nèi)同類型企業(yè)首套無變換含氧變壓吸附制氫。

東鑫垣公司黨委書記、董事長(zhǎng)宋如昌介紹，針對(duì)荒煤氣制氫裝置運(yùn)行不穩(wěn)定、氫氣收率低、吸附劑使用周期短、廢氣排放等技術(shù)難題，近年來他們依靠自主技術(shù)力量通過不斷技術(shù)攻關(guān)和工藝改進(jìn)，自主開發(fā)了煤氣預(yù)處理、提濃氣含氧制氫、PSA真空再生提純?nèi)�段組合制氫工藝。將提純工段沖洗再生工藝改進(jìn)為真空再生，提高了吸附劑再生效果和氫氣收率，氫氣回收率由傳統(tǒng)的65%左右提高至85%以上。

同時(shí)針對(duì)傳統(tǒng)蘭炭工藝45%的煤氣用于回爐燃料，首次開發(fā)了制氫解吸氣替代回爐煤氣技術(shù)，使蘭炭裝置副產(chǎn)煤氣外送量增加80%以上，制氫裝置氫氣產(chǎn)量大幅提升，制氫能力為原來的3倍，氫氣純度達(dá)99.9%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了設(shè)計(jì)指標(biāo)，完全滿足加氫工藝要求；煤氣提氫后副產(chǎn)解吸氣作為燃料，使荒煤氣實(shí)現(xiàn)完全資源綜合利用，引領(lǐng)蘭炭行業(yè)綠色發(fā)展。

以西北大學(xué)化工學(xué)院教授李穩(wěn)紅為主任的鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該技術(shù)針對(duì)蘭炭荒煤氣氫氣利用效率低的行業(yè)共性難題，開發(fā)了荒煤氣制氫無變換綠色新工藝技術(shù)，解決了工程化技術(shù)難點(diǎn)，而且工藝先進(jìn)合理，制氫成本低，形成了完備的系統(tǒng)工藝技術(shù)，建議加快行業(yè)推廣應(yīng)用。

截至目前，東鑫垣公司荒煤氣無變換制氫裝置已穩(wěn)定運(yùn)行600天以上，煤氣處理量18萬立方米/小時(shí)，預(yù)計(jì)處理能力達(dá)30萬立方米/小時(shí)；氫氣產(chǎn)量由原先不足1.4萬立方米/小時(shí)提高至4萬立方米/小時(shí)左右，油品日產(chǎn)量達(dá)1600噸，年增產(chǎn)油品22.4萬噸，新增產(chǎn)值10.75億元。目前，該公司在荒煤氣制氫領(lǐng)域已獲8項(xiàng)實(shí)用新型專利，1項(xiàng)發(fā)明專利已獲申請(qǐng)。