三四臺大型起重機伸著長長的吊臂膀，銜著混凝土塊、鋼鐵構(gòu)件在空中頻繁運送。眼前有六七幢建筑拔地而起，有的正在澆筑，有的已經(jīng)封頂……興發(fā)集團宜都綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)園合成氨項目工地到處是一片忙碌景象。

   “自從3月12日復(fù)工以來，我們加班加點趕工期，比平時忙多了。整個工地上每天有1400多人參加施工，比年前現(xiàn)場施工高峰期還要多。雖然受到疫情影響，但這個項目還是要力爭在九月底機械竣工。”園區(qū)合成氨項目技術(shù)員羅志佳說。

據(jù)了解，煤化工合成氨就是氮氣與氫氣在高溫高壓催化劑的作用下生成液氨。除可直接作為肥料外，農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥，都要以氨為原料。宜都合成氨項目建成后，液氨通過管道直接輸送到園區(qū)內(nèi)的下游企業(yè)生產(chǎn)肥料，每年可節(jié)約運輸成本1500多萬元。

“這個項目是2018年初動工興建的，總投資近24億元，占地面積380多畝，規(guī)模為年產(chǎn)40萬噸/年合成氨裝置，目前已完成投資過半。如果歐洲配套設(shè)備及材料能按期交付，今年內(nèi)建成投產(chǎn)應(yīng)該沒什么問題。”宜都興發(fā)生態(tài)園區(qū)開發(fā)公司董事長彭洪新說。

據(jù)興發(fā)集團高級工程師李緒介紹，該項目引進了行業(yè)先進水煤漿氣化工藝技術(shù)。等溫變換技術(shù)、低溫甲醇洗氣體凈化技術(shù)、低壓氨合成技術(shù)等核心技術(shù)都是中國氮肥工業(yè)協(xié)會推廣的節(jié)能減排適用技術(shù)。為加快施工進度，中化十六建等施工單位均配備專業(yè)的技術(shù)及施工團隊。項目設(shè)有硫回收、煙氣脫硫脫硝、污水處理、除塵等環(huán)保裝置，能保證建成后各項排放指標達到國內(nèi)先進水平。

興發(fā)集團股份公司常務(wù)副總經(jīng)理王杰是合成氨項目的主要負責人。他說，從去年初開始，該公司己面向全國招聘技術(shù)骨干100多人，委托山東兩家大型化工企業(yè)進行培訓(xùn)。普通工人則由公司外聘專家教授上門講課。參加培訓(xùn)的員工經(jīng)考試合格后先到園區(qū)關(guān)聯(lián)企業(yè)跟班作業(yè)，鞏固提高操作技能，等合成氨裝置安裝工作接近尾聲之際，已接受培訓(xùn)的300多名員工就能夠各就各位、駕輕就熟地投入裝置試開車。

“我們園區(qū)生產(chǎn)企業(yè)春節(jié)都沒放假，封閉運行、嚴防死守、沒出疫情。但合成氨是屬于在建項目，直到3月中旬才復(fù)工。從外省回來的，都要進行兩次核酸檢測，合格后才能進場作業(yè)。凡是進入園區(qū)的人員，都要實行兩次測體溫，兩次消毒。進大門一次，進車間一次。我們深刻意識到只有把疫情防控工作做好了，我們企業(yè)才能安心生產(chǎn)經(jīng)營。”彭洪新說。