3月31日，目前 世界單爐最大干煤粉輻射廢鍋流程“華誼氣化爐”核心部件——輻射廢鍋內(nèi)件在東方鍋爐制造完工并發(fā)運。華誼氣化爐工藝異常復(fù)雜、制造難度大、生產(chǎn)工期緊，此次重點部件如期完工發(fā)運，標志著東方鍋爐在該類型氣化爐的生產(chǎn)制造上實現(xiàn)了關(guān)鍵節(jié)點的突破，為后續(xù)整臺設(shè)備的完工創(chuàng)造了條件，為東方鍋爐氣化爐市場業(yè)績書下濃墨重彩一筆。

華誼氣化爐單臺成套重量達1206噸，總長度超過51米，日投煤量3200噸，是目前世界最大單套干煤粉輻射廢鍋類型氣化爐。該氣化爐內(nèi)件為中國船舶重工集團公司第七一一研究所技術(shù)設(shè)計，東鍋詳細設(shè)計，采用多技術(shù)集成整合設(shè)計，具有國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)。

自承接華誼氣化爐以來，東方鍋爐各相關(guān)部門緊密配合，高標準、嚴要求，成功完成多項次技術(shù)難度高的專用焊接工藝評定、對新材料的應(yīng)用進行了技術(shù)攻關(guān)。在生產(chǎn)過程中，制造管理部門結(jié)合實際情況編制周密的專題制造計劃，指導(dǎo)制造車間各工序有序銜接，每周定期召集相關(guān)部門召開專題會議，協(xié)調(diào)、解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題，提供24小時設(shè)備保障服務(wù)，保證生產(chǎn)順利進行�？朔�新冠疫情帶來的不利影響，制造車間加班加點，加速趕超，突破難關(guān)，順利完成各工序制造任務(wù)。

華誼氣化爐核心內(nèi)件分為氣化室段和輻射廢鍋段兩段制造。輻射廢鍋段制造難度大、材料等級高，焊口對接要求苛刻，沒有焊接空間位置。面對困難，水冷壁車間同相關(guān)部門積極溝通，集思廣益，將焊接難度最大的廢鍋頂棚分為四個步驟分片進行生產(chǎn)，最后總裝成型再與輻射屏對接。通過艱苦努力、攻堅克難，順利完成整個氣化爐內(nèi)件輻射廢鍋段對接焊口3515個、氣化爐對接焊口3025個，焊口一次探傷合格率達到95%以上。

華誼氣化爐內(nèi)件輻射廢鍋段的成功發(fā)運，標志著該氣化爐零部件制造已接近尾聲，即將進入最后整體合攏的關(guān)鍵階段。該項目的成功制造，再次證明了東方鍋爐在大型煤化工設(shè)備領(lǐng)域的制造實力和質(zhì)量管控能力，為東方鍋爐批量化生產(chǎn)氣化爐產(chǎn)品積累了重要經(jīng)驗，奠定了堅實基礎(chǔ)。