2019年，湖北化肥公司公司煤氣化裝置實現(xiàn)年累計運行346天，在全國同類裝置中年度排名第一，躋身行業(yè)前三名，實現(xiàn)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”。

    2019年，煤氣化裝置未發(fā)生非計劃停工事故。

    煤氣化裝置引進殼牌粉煤氣化技術(shù)，為單系列大型化裝置，存在先天不足、操作條件苛刻及設(shè)備老舊等瓶頸，抗風(fēng)險能力差。

    為實現(xiàn)提質(zhì)增效，公司緊盯生產(chǎn)重點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，持續(xù)開展煤氣化裝置系列攻關(guān)，在攻克氣化爐堵渣、煤燒嘴隔焰罩泄漏、飛灰過濾器壓差高等“攔路虎”基礎(chǔ)上，不斷解決新問題。

    因靜電腐蝕，一拖二空氣壓縮機組增壓機軸位移異常上漲。技術(shù)人員查找腐蝕機理，在汽輪機和增壓機分別增設(shè)1個電刷，將信號引入DCS，實時監(jiān)控、全程管控，不僅使機組恢復(fù)生機，還摸著石頭過河，摸索出高負(fù)荷下降低高壓氮氣消耗的工藝運行新方式。

    增壓透平膨脹機出現(xiàn)冰堵現(xiàn)象，系統(tǒng)冷量不足，影響長周期生產(chǎn)。在單系列運行，無氧氣氮氣備用系統(tǒng)情況下，技術(shù)人員嘗試在線停機加溫吹除。他們反復(fù)演算物料平衡，細(xì)化工藝方案，在行業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)在線停機加溫吹除，消除困擾長周期的冷量問題。2019年，煤氣化裝置運轉(zhuǎn)率同比提高11.4%，最高負(fù)荷104.5%，A級長周期運行達202天，刷新運行記錄，同時推動下游乙二醇、合成氨裝置量效雙升，產(chǎn)量同比增加6%、30%，在嚴(yán)峻的市場形勢下，完成全年效益目標(biāo)。

    2019年5月29日，煤氣化裝置連續(xù)運行首次突破150天。

    7月18日，煤氣化裝置Ａ類長周期運行突破200天，第二次刷新長周期運行紀(jì)錄。