12月20日、25日，中安聯(lián)合煤化有限公司煤制170萬噸/年甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴項(xiàng)目污水裝置高鹽水系列蒸發(fā)結(jié)晶單元成功分離出硫酸鈉、氯化鈉產(chǎn)品，標(biāo)志著煤化工裝置生產(chǎn)所排污水經(jīng)過處理實(shí)現(xiàn)了“分質(zhì)化處理，資源化利用”的工作目標(biāo)。

中安聯(lián)合污水處理場是煤化工項(xiàng)目的配套裝置，于2018年5月開工建設(shè)，總投資超過10億元，分為常規(guī)污水處理和高鹽水處理兩部分。污水處理場主要處理煤化工裝置產(chǎn)生的含鹽污水、生產(chǎn)污水、生活污水、清凈廢水等，滿足項(xiàng)目環(huán)評批復(fù)“確保全部回用，不得外排”的環(huán)保要求。

工業(yè)廢水成分復(fù)雜，可生化性低，處理難度一般都很大，煤化工高鹽廢水因其含鹽量、硬度、氟和硅濃度高，要實(shí)現(xiàn)污水的全回用，并將水中鹽的主要成份硫酸鈉、氯化鈉結(jié)晶出來滿足工業(yè)用硝、鹽產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)更是一個(gè)世界性技術(shù)難題。為實(shí)現(xiàn)污水“零排放”目標(biāo)，中國石化集團(tuán)公司把中安聯(lián)合污水“零排放”項(xiàng)目列為“十條龍”攻關(guān)項(xiàng)目之一，成立由設(shè)計(jì)、研發(fā)和生產(chǎn)單位技術(shù)骨干組成的團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過科技人員的不懈努力，自主開發(fā)出高鹽廢水“零排放”處理專有技術(shù)，并在中安聯(lián)合煤化工污水處理中成功應(yīng)用。


中安聯(lián)合煤化工裝置產(chǎn)生污水，經(jīng)生化、回用水處理裝置處理后，大部分水被回用。處理過程產(chǎn)生的高鹽水水質(zhì)成份復(fù)雜、濃度高、波動(dòng)大，經(jīng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)多次調(diào)研論證和試驗(yàn)，最終確定了預(yù)處理、膜濃縮、納濾分離、多效蒸發(fā)結(jié)晶工藝技術(shù)路線，高鹽水處理設(shè)計(jì)規(guī)模為360m3/h，成功實(shí)現(xiàn)處理后的水全部回用，并獲得工業(yè)級氯化鈉、硫酸鈉產(chǎn)品用于外銷，從而實(shí)現(xiàn)水資源和鹽的循環(huán)利用。

中安聯(lián)合污水處理場高鹽水裝置是中國石化首套實(shí)現(xiàn)鹽分質(zhì)結(jié)晶的“零排放”裝置，污水“零排放”技術(shù)工藝全流程的打通，對于中安聯(lián)合乃至中國石化意義重大，在助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展的同時(shí)，也將在煤化工行業(yè)污水處理技術(shù)應(yīng)用方面起到引領(lǐng)和示范作用，為推動(dòng)我國煤炭清潔高效利用走在世界前列作出積極貢獻(xiàn)。


中安聯(lián)合煤業(yè)化工有限公司170萬噸/年煤制甲醇及轉(zhuǎn)換烯烴項(xiàng)目是由中國石化長城能化公司與安徽省皖北煤電集團(tuán)均股合作設(shè)立的大型煤化一體化項(xiàng)目，是中國石化煤化工業(yè)務(wù)標(biāo)志性項(xiàng)目之一。該項(xiàng)目一期工程可研批復(fù)總投資267億元，其中煤化工項(xiàng)目202億元，煤礦項(xiàng)目65億元，主要建設(shè)煤制170萬噸/年甲醇及35萬噸/年線性低密度聚乙烯、35萬噸/年聚丙烯裝置，配套煤炭資源8.56億噸，可采儲量4.06億噸，建設(shè)400萬噸/年煤礦。