12月25日，山西省晉城市生態(tài)環(huán)境局在山西蘭花丹峰化工股份有限公司組織召開了晉城市煤化工行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)研討會(huì)，重點(diǎn)研究交流全市煤化工企業(yè)造氣氣頭改造事宜，受該市環(huán)保部門安排，蘭花丹峰化工總工程師王保進(jìn)在會(huì)上介紹了該公司造氣氣頭改造項(xiàng)目實(shí)施方案，GAG技術(shù)發(fā)明者、江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司楚灼夫介紹了該公司開發(fā)成功的GAG熔渣氣化液態(tài)排渣以及技術(shù)安全環(huán)保等性能和工業(yè)化裝置的運(yùn)行情況。

　　王保進(jìn)介紹說，經(jīng)過多方調(diào)研，并結(jié)合對(duì)國(guó)內(nèi)當(dāng)前的氣化技術(shù)線路比較，丹峰化工擬將原來的固定床間歇?dú)饣�工藝升�?jí)改造為GAG熔渣氣化工藝，以使企業(yè)達(dá)到環(huán)保又減排目標(biāo)。

　　王保進(jìn)說，該項(xiàng)目是在利用現(xiàn)有造氣爐框架基礎(chǔ)上，建設(shè)規(guī)模為生產(chǎn)水煤氣4.5萬Nm3/h的GAG熔渣氣化爐裝置。由于新建項(xiàng)目無吹風(fēng)氣器，沒有煙塵、SO2、NOx、CO 、NH3等污染物產(chǎn)生;新工藝其造氣循環(huán)水又不和煤氣直接接觸，去掉無組織排放點(diǎn)，也無VOCs、NH3等污染物產(chǎn)生;新裝置GAG熔渣氣化爐采用壓力容器等級(jí)設(shè)計(jì)，動(dòng)密封點(diǎn)比固定床間歇?dú)饣癄t減少95%以上，現(xiàn)場(chǎng)無異味，大氣環(huán)境中基本沒有CO、H2S等污染物無組織排放;同時(shí)，由于GAG熔渣氣化爐氣化溫度高達(dá)1600℃以上，固定碳燃燒完全，熔融的渣沒有污染物，淬渣用的是一次水，水中無氨、酚、氰化物等污染物產(chǎn)生。

　　王保進(jìn)表示，項(xiàng)目改造完成后，企業(yè)的污染物排放將大大減少，并將全面達(dá)到清潔生產(chǎn)要求。廢水采取循環(huán)利用不排放，氣化爐產(chǎn)生的玻璃體爐渣，除塵器產(chǎn)生的除塵灰，在現(xiàn)有廢渣量基礎(chǔ)上可降低3280噸/年，集中收集后，可以頂替黃沙外售做建筑材料，變廢為寶，旋風(fēng)除塵器收集的除塵灰年產(chǎn)生量約為1000噸，自潔式除塵器收集的除塵灰年產(chǎn)生量約為2500噸，送鍋爐作為燃料二次摻燒，粉煤灰在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上可減少4924噸。項(xiàng)目建成后各固廢均得到合理處置，不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。各種設(shè)備均置于封閉車間內(nèi)，采取隔音降噪措施后，聲源可控制在60-70dB(A)。初步計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益明顯，改造后每年可節(jié)約生產(chǎn)成本2637萬元，每噸甲醇成本降低200元/噸，甲醇的盈虧平衡點(diǎn)可降至2100元/噸，二甲醚盈虧平衡可降至3050元。

　　楚灼夫介紹說，熔渣氣化是昌昱公司歷時(shí)3年研發(fā)，100多次的反復(fù)試驗(yàn)，開發(fā)出來的采用液態(tài)排渣的新型高效熔渣氣化技術(shù)，它集成了固定床的熱利用率高(由于氣化爐下部反應(yīng)產(chǎn)生的高溫煤氣和從爐頂進(jìn)口來的原料煤進(jìn)行逆流接觸，導(dǎo)致煤氣爐出口溫度低，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量得以充分利用，這也是氧耗低的原因之一)、投資省和氣流床氣化溫度高、液態(tài)排渣等優(yōu)點(diǎn)，并且有機(jī)的結(jié)合起來，因此具有更加鮮明的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。它可廣泛應(yīng)用于煤化、焦化、石化、建材、冶金、造紙等多個(gè)領(lǐng)域，并為其提供原料氣、燃?xì)獾纳�產(chǎn)，特別適合合成氨、甲醇系統(tǒng)的升級(jí)改造。該熔渣氣化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是原料適應(yīng)廣、有效氣體含量高、運(yùn)行安全穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好、完全符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保的要求、系統(tǒng)改動(dòng)小、投資省、經(jīng)濟(jì)效益可觀且可在不停車狀態(tài)下逐步改造替換。

　　會(huì)議上楚灼夫著重介紹了目前在貴州建設(shè)的首套Φ2.8m的工業(yè)化裝置的實(shí)際生產(chǎn)情況，該裝置于今年6月一次開車成功，經(jīng)過了154小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行考核，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，有效氣(CO+H2)含量>92%，CO2<5%，蒸汽分解率>98%，系統(tǒng)需補(bǔ)水，無廢水排放，灰渣殘?zhí)?lt;1%。裝置整體安全穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高，環(huán)保達(dá)標(biāo)、可控、易處理總體綜合性能優(yōu)，性價(jià)比高。

　　會(huì)議上13家煤化工企業(yè)部分代表在發(fā)言時(shí)表示，丹峰化工造氣項(xiàng)目采用熔渣氣化改造可行，較干粉煤氣化、水煤漿氣化風(fēng)險(xiǎn)小，投資少，適合對(duì)中小煤化工及氮肥企業(yè)造氣系統(tǒng)的改造，會(huì)后又有一家企業(yè)專程邀請(qǐng)昌昱公司專家對(duì)其公司考察對(duì)接改造方案。
　　晉城市生態(tài)環(huán)境局局長(zhǎng)郎詩華在會(huì)上指出，第一要處理好企業(yè)環(huán)保與效益的關(guān)系，企業(yè)要有效益，沒有效益就不能生存，考慮效益時(shí)一定要通盤考慮，一定要算清楚，效益與環(huán)保是小局和大局的關(guān)系，當(dāng)環(huán)保與效益發(fā)生矛盾時(shí)，要服從大局，環(huán)保是國(guó)家大政策，不可能會(huì)在現(xiàn)行產(chǎn)能過剩情況下給企業(yè)開口子，我們這個(gè)行業(yè)固定床間歇爐肯定不行，不要存僥幸心理，因?yàn)楣に嚶浜�，沒有工藝路線的改變談什么環(huán)保，首先是你的工藝包，然后是治污設(shè)施和結(jié)構(gòu)設(shè)施。第二是生存發(fā)展的問題，要生存發(fā)展必須解決這些環(huán)保問題，必須小局服從大局，必須解決減排降污。國(guó)家明確了不讓使用的工藝，給了你時(shí)間沒有改就必須停。固定床企業(yè)要生存就必須改，走什么路線我們不能指定，企業(yè)自己定。

　　郎詩華說，今后我們環(huán)保部門管理會(huì)越來越精細(xì)，數(shù)據(jù)化體系已經(jīng)建立起來了，下一步就是抓常態(tài)化管理和日常管控，通過行業(yè)管理數(shù)據(jù)化，標(biāo)準(zhǔn)化、抓大戶、樹標(biāo)桿，我們還要請(qǐng)專家、找問題、列清單、定措施、抓落實(shí)，實(shí)行差異化創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)，明年我們將根據(jù)企業(yè)排放安排生產(chǎn)，排放小了就給多安排生產(chǎn)，沒有減排的企業(yè)將限制生產(chǎn)。按行業(yè)企業(yè)核算你的排放量，你減排了1/4，就給你1/4的生產(chǎn)，少排就多生產(chǎn)，企業(yè)一定不要存僥幸心理。

　　晉城市生態(tài)環(huán)境局付局長(zhǎng)焦金生總結(jié)時(shí)強(qiáng)調(diào)，丹峰公司的改造方案介紹和昌昱公司的技術(shù)報(bào)告，使大家對(duì)GAG熔渣氣化爐及其工業(yè)運(yùn)行情況有了清楚的了解，會(huì)議的目的也就達(dá)到了。焦金生指出，第一這事必須干，而且要快干，道理很簡(jiǎn)單，這是關(guān)系的企業(yè)的生存和死亡問題，當(dāng)然在實(shí)施過程中，環(huán)保、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)三個(gè)效益統(tǒng)一這是我們的目的，如果我們經(jīng)濟(jì)效益根以前差不多能保持住，這樣也是一個(gè)目的。第二如何改，自己定，按照晉城市委書記張志川的批示，一是造氣島是方向，二是常壓連續(xù)氣化過渡，三是資金到位趕快改，資金不到位暫時(shí)過渡。三個(gè)集團(tuán)公司的老總回去后要定一個(gè)方向，目的是唯一性，就是減排，氣、水、渣、聲這四個(gè)方面減排就行了。第三是面臨的形勢(shì)，我們對(duì)全市50家重點(diǎn)企業(yè)的工藝設(shè)備、環(huán)保水平、管理水平等已經(jīng)作了一個(gè)詳細(xì)的核查，通過專家核查每個(gè)企業(yè)的排放情況，再定排放量，每月排多少，也就是少排多生產(chǎn)，多排少生產(chǎn)。

　　會(huì)議由晉城市生態(tài)環(huán)境局副局長(zhǎng)焦金生主持，國(guó)家環(huán)科院劉宇博士、中國(guó)東方電氣吳家樺博士和劉四威主任、江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司以及山西晉煤集團(tuán)公司、山西蘭花集團(tuán)、山西天澤煤化工集團(tuán)公司等13家煤化工企業(yè)參加了會(huì)議。