創(chuàng)業(yè)之路，艱辛而不可期。

2008年12月28日，冒著冬季零下20℃嚴寒，在6級西北風的惡劣自然條件下，歷經24個月的非冰凍期建設，國內最大單套煤制甲醇生產裝置——兗州煤業(yè)榆林能化有限公司60萬噸/年甲醇項目一次投料試車成功，打通全部工藝流程，產出合格甲醇,堪稱當時國內外化工建設史上的奇跡！

機緣巧合，無獨有偶。時隔11年，2019年12月28日17時56分，歷經20個月的一套班子人馬同步推進生產和非冰凍期建設，在建國內最大DMMn項目配套80萬噸/年甲醇項目一次投料成功，打通全部工藝流程，產出合格甲醇，再創(chuàng)國內大型單套化工裝置建設周期新紀錄，并開創(chuàng)了安全高效生產建設齊頭并進的先河！

12月28日，時間充滿巧合，起點亦是原點。

回望來路，60萬噸/年煤制甲醇項目，投資38億元，引進了美國GE能源公司德士古氣化技術、德國魯奇低溫甲醇洗技術及甲醇合成技術、荷蘭荷豐公司超級克勞斯硫回收技術，實現了技術上的世界領先。

多年來，榆林能化始終堅守安全、環(huán)保、質量底線，連續(xù)九年實現“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行，產品質量同時滿足國內外行業(yè)最高質量等級要求，通過不斷地技改優(yōu)化，60萬噸甲醇項目年產能力現已達到72萬噸，樹立了煤化工行業(yè)標桿，780名第一批兗礦駐外鐵軍，歷經13年，用青春、汗水、忠誠和擔當，書寫了兗礦駐外開發(fā)的生動故事。

還看今朝，50萬噸/年DMMn項目配套80萬噸/年甲醇項目，投資36.56億元，氣化裝置采用了兗礦集團自有知識產權的新型多噴嘴對置式水煤漿氣化技術,半廢鍋流程可提高5%水煤氣效率；空分裝置引進了國際尖端法液空技術，由1套92000Nm3/h（O2）空分和1套后備系統(tǒng)組成，是目前陜西省內規(guī)模最大的空分裝置；精餾裝置采用五塔三效工藝，日處理精甲醇5000噸，噸精甲醇耗蒸汽0.8噸左右，較傳統(tǒng)工藝節(jié)省50%蒸汽，是目前國內最大的精餾裝置。

12月28日，再圓化工夢，原點亦是起點。

面向未來，榆林能化人信心百倍，勇往直前，將繼續(xù)認真貫徹落實集團公司第一次黨代會精神，以擴大現有甲醇產業(yè)規(guī)模、占領DMMn產業(yè)市場為核心，以為集團做好DMMn和多噴嘴對置式半廢鍋流程氣化爐技術儲備為己任，再接再厲，再創(chuàng)輝煌！

堅信，心有所向，未來可期。