創(chuàng)業(yè)之路，艱辛而不可期。

2008年12月28日，冒著冬季零下20℃嚴(yán)寒，在6級西北風(fēng)的惡劣自然條件下，歷經(jīng)24個月的非冰凍期建設(shè)，國內(nèi)最大單套煤制甲醇生產(chǎn)裝置——兗州煤業(yè)榆林能化有限公司60萬噸/年甲醇項目一次投料試車成功，打通全部工藝流程，產(chǎn)出合格甲醇,堪稱當(dāng)時國內(nèi)外化工建設(shè)史上的奇跡！

機(jī)緣巧合，無獨有偶。時隔11年，2019年12月28日17時56分，歷經(jīng)20個月的一套班子人馬同步推進(jìn)生產(chǎn)和非冰凍期建設(shè)，在建國內(nèi)最大DMMn項目配套80萬噸/年甲醇項目一次投料成功，打通全部工藝流程，產(chǎn)出合格甲醇，再創(chuàng)國內(nèi)大型單套化工裝置建設(shè)周期新紀(jì)錄，并開創(chuàng)了安全高效生產(chǎn)建設(shè)齊頭并進(jìn)的先河！

12月28日，時間充滿巧合，起點亦是原點。

回望來路，60萬噸/年煤制甲醇項目，投資38億元，引進(jìn)了美國GE能源公司德士古氣化技術(shù)、德國魯奇低溫甲醇洗技術(shù)及甲醇合成技術(shù)、荷蘭荷豐公司超級克勞斯硫回收技術(shù)，實現(xiàn)了技術(shù)上的世界領(lǐng)先。

多年來，榆林能化始終堅守安全、環(huán)保、質(zhì)量底線，連續(xù)九年實現(xiàn)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行，產(chǎn)品質(zhì)量同時滿足國內(nèi)外行業(yè)最高質(zhì)量等級要求，通過不斷地技改優(yōu)化，60萬噸甲醇項目年產(chǎn)能力現(xiàn)已達(dá)到72萬噸，樹立了煤化工行業(yè)標(biāo)桿，780名第一批兗礦駐外鐵軍，歷經(jīng)13年，用青春、汗水、忠誠和擔(dān)當(dāng)，書寫了兗礦駐外開發(fā)的生動故事。

還看今朝，50萬噸/年DMMn項目配套80萬噸/年甲醇項目，投資36.56億元，氣化裝置采用了兗礦集團(tuán)自有知識產(chǎn)權(quán)的新型多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù),半廢鍋流程可提高5%水煤氣效率；空分裝置引進(jìn)了國際尖端法液空技術(shù)，由1套92000Nm3/h（O2）空分和1套后備系統(tǒng)組成，是目前陜西省內(nèi)規(guī)模最大的空分裝置；精餾裝置采用五塔三效工藝，日處理精甲醇5000噸，噸精甲醇耗蒸汽0.8噸左右，較傳統(tǒng)工藝節(jié)省50%蒸汽，是目前國內(nèi)最大的精餾裝置。

12月28日，再圓化工夢，原點亦是起點。

面向未來，榆林能化人信心百倍，勇往直前，將繼續(xù)認(rèn)真貫徹落實集團(tuán)公司第一次黨代會精神，以擴(kuò)大現(xiàn)有甲醇產(chǎn)業(yè)規(guī)模、占領(lǐng)DMMn產(chǎn)業(yè)市場為核心，以為集團(tuán)做好DMMn和多噴嘴對置式半廢鍋流程氣化爐技術(shù)儲備為己任，再接再厲，再創(chuàng)輝煌！

堅信，心有所向，未來可期。