12月8日，2019年國家優(yōu)質工程獎總結表彰大會在北京召開。由華陸科技作為總體院及核心裝置總承包單位參建的“渭北煤化工園區(qū)180萬噸甲醇70萬噸聚烯烴項目”榮獲“2018—2019年度國家優(yōu)質工程金獎”，這是近10年來國內煤化工行業(yè)為數(shù)不多的優(yōu)質工程金獎。兩天后在京召開的全國石油和化工科技創(chuàng)新大會上，華陸科技發(fā)明的“一種無水氫氟酸生產工藝”專利獲“2019年度中國石油和化學工業(yè)專利獎優(yōu)秀獎”；與萬華化學等單位合作完成的“脂肪/環(huán)族異氰酸酯全產業(yè)鏈技術”獲科技進步特等獎。

國家優(yōu)質工程獎設立于1981年，是我國工程建設質量方面設立最早、規(guī)格最高，跨行業(yè)、跨專業(yè)的國家級榮譽獎勵，注重工程質量的全面過程管理。其中，國家優(yōu)質工程金獎則是工程建設領域的最高榮譽，在行業(yè)內具有示范引領作用。



180萬噸甲醇、70萬噸聚烯烴項目位于陜西渭南蒲城縣，占地5900畝，投資200多億元，是陜西省“十二五”重點項目。由陜西煤業(yè)化工集團公司和中國長江三峽集團公司共同出資建設。作為我國大型煤制烯烴示范工程，是全球首套二代甲醇制烯烴技術工業(yè)化示范項目。

華陸科技自2008年擔任總體院開始，歷時十年參與了整個項目全廠總體設計、總體管理協(xié)調及全球首套8.7MPa氣化裝置、最大甲醇裝置及鍋爐核心裝置的EPC總承包。公司本著“打造精品工程，示范引領發(fā)展”的工程建設理念，項目團隊團結拼搏、精益求精，攻克了幾十項工程技術難題。

項目首次采用8.7MPa水煤漿加壓氣化技術，實現(xiàn)大型甲醇等壓合成工藝，大幅降低裝置投資和裝置消耗，創(chuàng)造了水煤漿氣化壓力同期世界最高、單爐生產能力世界最大、氣化裝置總生產能力世界最大等三個“世界之最”。氣化爐、碳洗塔、甲醇洗滌塔等核心設備實現(xiàn)了設計及制造國產化，項目裝備總體國產化率達到95%。



脂肪/環(huán)族異氰酸酯（ADI）是生產高端聚氨酯的核心原料，以ADI制備的聚氨酯因具有極其優(yōu)異的抗老化、耐爆曬、不黃變等特點，廣泛應用于國防軍工、高端裝備、新能源、新材料和節(jié)能環(huán)保等戰(zhàn)略新興產業(yè)。但ADI制造產業(yè)鏈流程長，技術開發(fā)難度大，國內無可參考工業(yè)化項目，全球僅有4家公司具備HDI生產能力。我國曾先后批準6套引進技術建設HDI（1,6-六亞甲基二異氰酸酯）裝置，均因國外技術封鎖而擱淺。

華陸科技自2007年開始參與ADI生產技術工程化開發(fā)。2001年以來與萬華化學通力合作，攻堅克難，注重技術創(chuàng)新和優(yōu)化，先后解決了工藝過程涉及光氣、氫氣等劇毒，及易燃、易爆介質的本質安全工藝流程配置等多項技術難點，完成了關鍵設備的選型，控制方案的完善，裝置設備布置的優(yōu)化，已建成的ADI產業(yè)鏈各工業(yè)化裝置運行穩(wěn)定，安全環(huán)保符合國家法律法規(guī)要求。



無水氫氟酸生產工藝專利是華陸科技自有的一種新型無水氫氟酸生產工藝，通過把精餾塔和脫氣塔原用的散堆填料創(chuàng)造性的改為規(guī)整填料，精餾塔、脫氣塔由常規(guī)流程的液相進料改為氣相進料以及通過改變洗滌塔的各個進料流量及進料位置，將常規(guī)流程中的洗滌酸冷卻器取消等多項技術革新，可大幅降低能耗、減少投資、簡化操作。自2008年以來成功應用于國內外多套大型工業(yè)化裝置。