近日，工信部公布《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄(2019)》。新型扭曲片管強化傳熱技術(shù)、高效低能耗合成尿素工藝技術(shù)、鈦白聯(lián)產(chǎn)節(jié)能及資源再利用技術(shù)、特大型空分關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)、循環(huán)水系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)、煉化企業(yè)公用工程系統(tǒng)智能優(yōu)化技術(shù)、基于邊緣計算的流程工業(yè)智能生產(chǎn)節(jié)能優(yōu)化控制技術(shù)、石墨鹽酸合成裝置余廢熱高效回收利用技術(shù)、硫酸低溫?zé)峄厥占夹g(shù)等一大批化工節(jié)能技術(shù)進入名單。

高效低能耗合成尿素工藝技術(shù)
1.技術(shù)適用范圍
適用于合成氨、尿素行業(yè)節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝
尿素合成的原料為液氨和CO2 氣體，液氨和CO2 在高壓下反應(yīng)先生成氨基甲酸銨（簡稱：甲銨），甲銨再經(jīng)過脫水生產(chǎn)尿素。生成甲銨和甲銨脫水生成尿素的反應(yīng)均為可逆反應(yīng)，轉(zhuǎn)化率受反應(yīng)條件影響，一般不超過 75%，因此需要對未反應(yīng)物進行分離回收，通過設(shè)置中、低壓系統(tǒng)實現(xiàn)。要生產(chǎn)顆粒尿素，需要將尿液濃縮到 96%以上才能造粒，同時為了控制副產(chǎn)物縮二脲的生成，尿液濃縮需要在真空條件下進行操作，同時對工藝冷凝液進行處理，處理后的凈化工藝冷凝液作為鍋爐給水回收利用。工藝流程簡圖如下：

3.技術(shù)指標
（1）噸尿素耗原料液氨 568 kg；
（2）噸尿素耗原料 CO2 735 kg；
（3）循環(huán)水耗 70t；
（4）噸尿素耗電 25 kW·h；
（5）噸尿素耗蒸汽 750kg

4.技術(shù)功能特性
（1）全冷凝反應(yīng)器提高副產(chǎn)蒸汽的品位，分級利用蒸汽及蒸汽冷凝液，降低蒸汽消耗、降低了循環(huán)冷卻水消耗；
（2）裝置投資最低，與引進的同規(guī)模裝置相比，至少低 20%；
（3）高壓設(shè)備可以全部國產(chǎn)，后期維護費用低。
5.應(yīng)用案例
    山東華魯恒升化工股份有限公司肥料功能化項目。技術(shù)提供單位為中國五環(huán)工程有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
    改造前為傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法尿素裝置，由于水溶液全循環(huán)法尿素技術(shù)過于落后，所以在本案例中本技術(shù)的比較對象是傳統(tǒng) CO2 汽提法尿素工藝。傳統(tǒng) CO2 汽提法尿素工藝噸尿素蒸汽消耗約 1000kg、電耗 23 kW·h、循環(huán)水耗 75t。

（2）實施內(nèi)容及周期
    置換 2 套傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)裝置，改建 CO2壓縮機系統(tǒng)、外管廊、尿素主裝置、造粒塔、棧橋、包裝樓、變電所、機柜間、循環(huán)水站、汽車站臺和火車站臺等。
    實施周期 25 個月。
（3）節(jié)能減排效果及投資回收期
    改造后，噸尿素 2.4MPaG 飽和蒸汽消耗節(jié)約 250kg、電耗高 2 kW·h、循環(huán)水號低 5t。每年按滿負荷生產(chǎn)（100 萬噸），年節(jié)省蒸汽 25 萬 t、增加電耗 200 萬 kW·h、節(jié)約循環(huán)水 500萬噸，節(jié)約的中壓蒸汽減去增加的電耗折合標煤 3.15 萬噸。
    按中壓蒸汽價格為 130 元/噸，電價按 0.5 元/ kW·h 計算，循環(huán)水按 0.2 元/t 計算，年可水電汽節(jié)約費用為 3250 萬元。
    該項目綜合年節(jié)能效益合計為 3250 萬元，節(jié)能改造部分總投入為 6000 萬元。投資回收期約 22 個月。
6.未來五年推廣前景及節(jié)能減排潛力
    預(yù)計未來 5 年，在機床行業(yè)推廣應(yīng)用可達到 16%，可形成節(jié)能 84 萬tce/a，減排CO2 226.8 萬t/a。

一、工業(yè)節(jié)能技術(shù)部分
（一）流程工業(yè)節(jié)能改造技術(shù)




（四）可再生能源及余能利用技術(shù)