11月29日15時45分，隨著310變電所582開關(guān)的正常合閘，安慶石化煤氣化循環(huán)氣壓縮機組一次送電成功。15時55分，啟動變頻器帶現(xiàn)場電機聯(lián)調(diào)，變頻器自檢程序正常，就地、遠(yuǎn)程控制正常。電機、整流變壓器聲音、振動、溫升正常；變頻器各項參數(shù)指示正確，抗晃電試驗合格。標(biāo)志著煤氣化循環(huán)氣壓縮機變頻系統(tǒng)改造取得圓滿成功，隨后按照大修節(jié)點交付工藝試車。

    煤氣化循環(huán)氣壓縮機是氣化裝置的關(guān)鍵設(shè)備，電機功率1900kW，需要根據(jù)合成氣產(chǎn)量隨時調(diào)整壓縮機負(fù)荷。而壓縮機負(fù)荷調(diào)整完全依靠變頻調(diào)速系統(tǒng)來完成，變頻系統(tǒng)出現(xiàn)故障，都將造成氣化裝置非計劃停車的嚴(yán)重后果。而且該機屬于單機運行，無備用電機投用。

    鑒于該機在煤氣化裝置生產(chǎn)中關(guān)鍵作用，電儀中心一直把該機組調(diào)速系統(tǒng)維護(hù)作為“重中之重”。在平時的工作中，認(rèn)真檢查變頻器各模塊狀態(tài)，不放過任何疑點，用自己扎實工作維護(hù)著裝置的安穩(wěn)生產(chǎn)。

    由于該變頻調(diào)速系統(tǒng)已接近更換周期，性能可靠性降低。電儀中心化工電氣區(qū)域決定利用此次大檢修契機，對該壓縮機組變頻系統(tǒng)進(jìn)行改造，以徹底杜絕調(diào)速系統(tǒng)故障引起停車的嚴(yán)重后果。

    此次改造選用AB廠家變頻器，主要任務(wù)有：拆除并更新四面變頻器柜，一面旁路開關(guān)柜，一臺2800kVA整流變壓器，重做六套6kV中壓電纜終端頭。同時由于工藝更換了新壓縮機，工藝參數(shù)的改變給變頻器調(diào)試增加了不少工作量。電儀中心與廠家協(xié)調(diào)溝通，采取有效措施避免前期故障重復(fù)出現(xiàn)：取消了變頻器內(nèi)部路由器，通訊線直接接至主板上，減少了中間環(huán)節(jié)；另外對PS3電源模塊實現(xiàn)雙冗余，有效降低電源故障率。

    作為電儀中心此次檢修的“重頭戲”，電儀中心積極籌劃，超前部署，提前介入。檢修前，通過與廠家、供貨方、施工方積極協(xié)調(diào)，共同探討施工方案，充分考慮改造過程可能出現(xiàn)的未知事項，提前做好應(yīng)急處理預(yù)案。施工過程中，中心加大對現(xiàn)場安全風(fēng)險管控，同時注重施工質(zhì)量把控，安排骨干力量，全程參與施工。在安裝整流變壓器過程中，先后發(fā)現(xiàn)兩處不符合現(xiàn)場實際要求；另外在檢測變壓器油試驗時，兩次取樣色譜分析，氫氣和乙炔超標(biāo)。電儀中心立即督促施工單位立即整改，把隱患消除在萌芽中。施工后，中心注重對資料的整理與收集，對重要資料及時歸檔。

    電儀中心化工電氣充分發(fā)揮主人翁精神，苦干實干，積極創(chuàng)造各種有利條件，推進(jìn)項目改造順利進(jìn)行。此次改造成功，極大提升煤氣化裝置安全性可靠性，為該裝置下周期的安穩(wěn)運行打下堅實基礎(chǔ)。