2019年11月14日，浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目一期工程煤焦制氫裝置多噴嘴氣化爐一次投料成功，這標志著浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目一期工程步入全面投產(chǎn)的快車道。

浙石化一期項目建設一套提供200000Nm³/h工業(yè)氫氣和480000Nm³/h燃料氣的煤焦制氫裝置，為加氫裂化裝置及渣油加氫處理裝置提供工業(yè)氫氣和為全廠提供燃料氣。

氣化裝置以煤和石油焦為原料，采用6.5MPa(G)多噴嘴對置式水煤漿氣化技術，消耗延遲焦化裝置產(chǎn)生的石油焦（不足部分以煤為補充）生產(chǎn)粗合成氣，粗合成氣分為兩股進入凈化裝置。煤制氫核心裝置氣化工段采用兗礦集團與華東理工大學聯(lián)合開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的多噴嘴對置式水煤漿氣化技術，該項目一期煤氣化有效氣CO+H2:680000Nm³/h。

為滿足煉化一體化裝置對長周期、穩(wěn)定性、四年不檢修的要求，專利商兗礦國拓與華東理工大學設計建設氣化裝置6系列（4開2備），其中氣化爐內(nèi)徑3880mm，設計壓力6.5MPa(G)，所推薦爐型已經(jīng)過工業(yè)化驗證，為成熟可靠穩(wěn)定，完全滿足煉化項目在大型化一體化的技術需求。

該項目在設計、建設、安裝及試車關鍵階段，兗礦國拓與華東理工大學先后選派工程技術服務團隊進駐現(xiàn)場進行檢查確認，先后參加設計文件及模型審查，確保設計文件符合工藝包要求，對關鍵設備、管道、儀控現(xiàn)場施工質(zhì)量、DCS、SIS組態(tài)審查技術支持，裝置試車、開車階段對現(xiàn)場條件進行確認、技術指導，確保裝置安全順利開車。