經(jīng)持續(xù)優(yōu)化調(diào)整，11月12日，湖北化肥公司煤氣化裝置負(fù)荷達(dá)97.6%，高負(fù)荷運(yùn)行攻關(guān)取得階段性成果。

2006年投運(yùn)的湖北化肥煤氣化裝置引進(jìn)殼牌粉煤氣化技術(shù)，為下游乙二醇、合成氨等裝置提供有效原料氣，存在單套單系列剛性連接、先天設(shè)計(jì)不足、設(shè)備老舊故障多等瓶頸。今年以來(lái)，公司聚焦提質(zhì)增效，開(kāi)展煤氣化高負(fù)荷運(yùn)行攻關(guān)，不斷提高裝置運(yùn)轉(zhuǎn)率、負(fù)荷率，做大總量盤(pán)活存量，推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展。

公司緊盯生產(chǎn)重點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，投用二氧化碳替代氮?dú)廨斔兔悍鄹脑祉?xiàng)目，消除粉煤輸送中二氧化碳、氮?dú)饨橘|(zhì)共存，煤線密度計(jì)測(cè)量失真隱患。項(xiàng)目投用后，原料氣中氮?dú)夂�量降�?%~3%左右，同時(shí)提高下游乙二醇產(chǎn)品收率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)填平補(bǔ)齊，及下游裝置穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、量效雙升。

他們實(shí)行磨煤系統(tǒng)擴(kuò)能改造，增大“糧草”處理能力。在氣化爐高負(fù)荷下，磨煤系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，煤粉處理能力超出設(shè)計(jì)值30%以上，出現(xiàn)故障頻率增加跡象。他們采取優(yōu)化噴嘴動(dòng)靜環(huán)結(jié)構(gòu)、改造減速機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)等措施，改進(jìn)磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)，提高碾磨出力，使單臺(tái)磨煤機(jī)每小時(shí)處理能力提高43.7%，滿足工藝要求。

此外，他們還在配套低溫甲醇洗裝置換熱效率不足等卡脖子地方下功夫，提升操作彈性，使煤氣化裝置負(fù)荷提升2%左右，下游合成氨裝置產(chǎn)量每小時(shí)增加1.2噸，每年可帶來(lái)真金白銀約340萬(wàn)元。下一步，公司將根據(jù)上下游裝置匹配情況，進(jìn)一步探索105%負(fù)荷試驗(yàn)攻關(guān)。