近日，由天辰公司承包兗礦集團榆林甲醇廠二期建設年產甲醇精餾投料試車緊鑼密鼓進行。10月30日，國內單套生產能力最大的甲醇精餾裝置生產出第一批合格的精甲醇；10月31日，氣化裝置一號系統(tǒng)激冷氣化爐首次投料一次成功。

兗礦集團榆林甲醇廠二期建設年產50萬噸煤制聚甲氧基二甲醚（DMMn) 項目投資超50億元，占地面積55.3公頃，為國內目前投建最大的DMMn項目，項目分兩步建設，先行建設10萬噸/年DMMn裝置，待運行穩(wěn)定后，再建設40萬噸/年DMMn裝置。

甲醇精餾裝置產出優(yōu)等品甲醇

10月30日，兗礦榆林甲醇廠二期項目甲醇精餾裝置生產出第一批合格的精甲醇。該精餾系統(tǒng)采用的是五塔三效工藝，為目前國內單套生產能力最大的精餾裝置。除需要處理該項目所生產的粗甲醇外，還肩負著兗煤榆林甲醇廠一期70萬噸/年粗甲醇的精餾任務。此次順利產出優(yōu)等品甲醇，標志著該裝置試車取得圓滿成功。

氣化爐投料一次成功

10月31日，隨著氣化裝置火炬燃燒起熊熊的紅色火焰，氣化裝置一號系統(tǒng)激冷氣化爐首次投料一次成功，投料后整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，各項參數(shù)正常，為后續(xù)打通全廠流程奠定了堅實基礎。

據(jù)悉，天辰公司兗煤榆林聚甲氧基二甲醚項目部自召開“決戰(zhàn)40天”動員會后，迅速掀起攻堅熱潮，項目部上下咬定目標不動搖，加班加點，攻堅克難；期間陸續(xù)完成各變電所、熱電鍋爐、煤漿制備、脫鹽水站、循環(huán)水站等裝置的中交，完成蒸汽管道吹掃、氧氣管道脫脂、壓縮機油循環(huán)、裝置水聯(lián)運、系統(tǒng)氣密、催化劑裝填等工作，為項目順利投料試車奠定了基礎。項目部將乘勝前進，再接再厲，全力以赴做好剩余裝置的投料工作，早日實現(xiàn)達產達效。

兗礦集團榆林甲醇廠二期建設年產50萬噸煤制聚甲氧基二甲醚（DMMn) 項目共設計3臺華東理工多噴嘴氣化爐，2臺為激冷式氣化爐，1臺為半廢鍋式氣化爐；空分裝置采用法國液化空氣成套技術，制氧能力為92000標方/小時，是目前陜西省內規(guī)模最大的空分裝置；精餾系統(tǒng)采用北洋國家精餾技術工程發(fā)展有限公司五塔三效工藝，是目前亞洲最大的精餾裝置；凈化裝置采用大連理工低溫甲醇洗工藝；甲醇合成采用華東理工大學技術；DMMn裝置采用青島邁特達新材料有限公司專利技術。
榆林甲醇廠是兗礦集團在陜西榆林投建的第一家煤化工企業(yè)，2004年2月24日登記注冊，注冊資本金14億元。一期項目為年產60萬噸煤制甲醇項目，投資38億元，占地面積69.8公頃，于2006年開工建設，2008年投產，是當時國內最大單套煤制甲醇裝置，引進了美國GE能源公司的德士古氣化等四項國際頂尖工藝技術。