近日，由天辰公司承包兗礦集團(tuán)榆林甲醇廠二期建設(shè)年產(chǎn)甲醇精餾投料試車緊鑼密鼓進(jìn)行。10月30日，國(guó)內(nèi)單套生產(chǎn)能力最大的甲醇精餾裝置生產(chǎn)出第一批合格的精甲醇；10月31日，氣化裝置一號(hào)系統(tǒng)激冷氣化爐首次投料一次成功。

兗礦集團(tuán)榆林甲醇廠二期建設(shè)年產(chǎn)50萬(wàn)噸煤制聚甲氧基二甲醚（DMMn) 項(xiàng)目投資超50億元，占地面積55.3公頃，為國(guó)內(nèi)目前投建最大的DMMn項(xiàng)目，項(xiàng)目分兩步建設(shè)，先行建設(shè)10萬(wàn)噸/年DMMn裝置，待運(yùn)行穩(wěn)定后，再建設(shè)40萬(wàn)噸/年DMMn裝置。

甲醇精餾裝置產(chǎn)出優(yōu)等品甲醇

10月30日，兗礦榆林甲醇廠二期項(xiàng)目甲醇精餾裝置生產(chǎn)出第一批合格的精甲醇。該精餾系統(tǒng)采用的是五塔三效工藝，為目前國(guó)內(nèi)單套生產(chǎn)能力最大的精餾裝置。除需要處理該項(xiàng)目所生產(chǎn)的粗甲醇外，還肩負(fù)著兗煤榆林甲醇廠一期70萬(wàn)噸/年粗甲醇的精餾任務(wù)。此次順利產(chǎn)出優(yōu)等品甲醇，標(biāo)志著該裝置試車取得圓滿成功。

氣化爐投料一次成功

10月31日，隨著氣化裝置火炬燃燒起熊熊的紅色火焰，氣化裝置一號(hào)系統(tǒng)激冷氣化爐首次投料一次成功，投料后整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)正常，為后續(xù)打通全廠流程奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

據(jù)悉，天辰公司兗煤榆林聚甲氧基二甲醚項(xiàng)目部自召開“決戰(zhàn)40天”動(dòng)員會(huì)后，迅速掀起攻堅(jiān)熱潮，項(xiàng)目部上下咬定目標(biāo)不動(dòng)搖，加班加點(diǎn)，攻堅(jiān)克難；期間陸續(xù)完成各變電所、熱電鍋爐、煤漿制備、脫鹽水站、循環(huán)水站等裝置的中交，完成蒸汽管道吹掃、氧氣管道脫脂、壓縮機(jī)油循環(huán)、裝置水聯(lián)運(yùn)、系統(tǒng)氣密、催化劑裝填等工作，為項(xiàng)目順利投料試車奠定了基礎(chǔ)。項(xiàng)目部將乘勝前進(jìn)，再接再厲，全力以赴做好剩余裝置的投料工作，早日實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

兗礦集團(tuán)榆林甲醇廠二期建設(shè)年產(chǎn)50萬(wàn)噸煤制聚甲氧基二甲醚（DMMn) 項(xiàng)目共設(shè)計(jì)3臺(tái)華東理工多噴嘴氣化爐，2臺(tái)為激冷式氣化爐，1臺(tái)為半廢鍋式氣化爐；空分裝置采用法國(guó)液化空氣成套技術(shù)，制氧能力為92000標(biāo)方/小時(shí)，是目前陜西省內(nèi)規(guī)模最大的空分裝置；精餾系統(tǒng)采用北洋國(guó)家精餾技術(shù)工程發(fā)展有限公司五塔三效工藝，是目前亞洲最大的精餾裝置；凈化裝置采用大連理工低溫甲醇洗工藝；甲醇合成采用華東理工大學(xué)技術(shù)；DMMn裝置采用青島邁特達(dá)新材料有限公司專利技術(shù)。
榆林甲醇廠是兗礦集團(tuán)在陜西榆林投建的第一家煤化工企業(yè)，2004年2月24日登記注冊(cè)，注冊(cè)資本金14億元。一期項(xiàng)目為年產(chǎn)60萬(wàn)噸煤制甲醇項(xiàng)目，投資38億元，占地面積69.8公頃，于2006年開工建設(shè)，2008年投產(chǎn)，是當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)最大單套煤制甲醇裝置，引進(jìn)了美國(guó)GE能源公司的德士古氣化等四項(xiàng)國(guó)際頂尖工藝技術(shù)。