2019年10月29日15時50分，內(nèi)蒙榮信項目全球最大氣化爐一次投料成功。

該氣化爐采用兗礦集團與華東理工大學合作開發(fā)、擁有自主知識產(chǎn)權的多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術，選用三臺直徑4000mm的氣化爐，單臺重量405噸，長26米，兩開一備，單爐投煤4000t/d（公稱規(guī)模），為全球最大4000噸級水煤漿氣化爐，主要用于生產(chǎn)乙二醇所需的CO和H₂，及甲醇合成所需的合成氣，通過間接法合成乙二醇，甲醇間接法合成DMMn。

與氣化爐相配套的磨煤機采用四臺溢流型球磨機，滾筒規(guī)格φ5.2*8.5m，主電機采用異步電動機，額定電壓10000V，額定功率3800kW,單臺鋼球裝載量252噸，為目前煤化工行業(yè)最大的球磨機。高壓煤漿泵采用六臺GEHO雙缸雙作用隔膜泵，水煤漿處理能力137m³/h，為當前煤化工行業(yè)最大規(guī)格的高壓煤漿泵。后續(xù)的煤渣處理設備在煤化工行業(yè)也處于領先地位。內(nèi)蒙榮信項目全系列創(chuàng)造了多個全球領先的工藝和設備。

磨煤機

高壓煤漿泵

內(nèi)蒙榮信項目自2017年11月15日開工以來，項目部全體成員齊心協(xié)力，嚴把安全質量關，克服工期緊、任務重、兩個冬季等重重困難，戰(zhàn)風沙、斗嚴寒，加班加點實現(xiàn)了23個月建成投產(chǎn)目標，刷新了同類化工裝置建設的新速度。

氣化爐的投料成功，是華陸公司繼10月24日空分出氧后完成的又一重大里程碑節(jié)點。內(nèi)蒙榮信項目部全體成員將乘勝前進，再接再厲，為實現(xiàn)榮信化工二期項目打通全流程、產(chǎn)出最終產(chǎn)品目標繼續(xù)奮斗。
該項目概算總投資76.8億元，占地1268畝，采用EPC總承包模式于2017年11月正式啟動建設。兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化榮信化工有限公司40萬噸煤制乙二醇及30萬噸聚甲氧基二甲醚循環(huán)經(jīng)濟示范項目，是該公司在一期90萬噸煤制甲醇項目的基礎上，通過二期、三期等規(guī)模化建設，拉長煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，最終形成500 萬噸/年煤制甲醇的生產(chǎn)能力和下游一系列精細化工產(chǎn)品的煤化工示范基地，打造煤炭轉化和產(chǎn)業(yè)升級新名片。

該項目采用多噴嘴氣化技術，生產(chǎn)乙二醇所需的CO和H2，及甲醇合成所需的合成氣，通過間接法合成乙二醇，甲醇間接法合成DMMn。

項目主要建設內(nèi)容包括煤氣化3臺4000t/d水煤漿氣化爐（兗礦和華東理工大學合作的多噴嘴水煤漿氣化技術，單爐投煤量為當前全球最大氣化爐）、凈化（CO變換、低溫甲醇洗、CO深冷分離、PSA制氫）、硫回收、90萬噸/年甲醇裝置、40萬噸/年乙二醇裝置、30萬噸/年DMMn、2×92000Nm3/h空分（當前規(guī)模最大）、2×380t/h高壓循環(huán)流化床鍋爐+2×20 MW抽背汽輪發(fā)電機組、公輔裝置等工藝生產(chǎn)裝置。