2019年10月29日15時(shí)50分，內(nèi)蒙榮信項(xiàng)目全球最大氣化爐一次投料成功。

該氣化爐采用兗礦集團(tuán)與華東理工大學(xué)合作開(kāi)發(fā)、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化技術(shù)，選用三臺(tái)直徑4000mm的氣化爐，單臺(tái)重量405噸，長(zhǎng)26米，兩開(kāi)一備，單爐投煤4000t/d（公稱規(guī)模），為全球最大4000噸級(jí)水煤漿氣化爐，主要用于生產(chǎn)乙二醇所需的CO和H₂，及甲醇合成所需的合成氣，通過(guò)間接法合成乙二醇，甲醇間接法合成DMMn。

與氣化爐相配套的磨煤機(jī)采用四臺(tái)溢流型球磨機(jī)，滾筒規(guī)格φ5.2*8.5m，主電機(jī)采用異步電動(dòng)機(jī)，額定電壓10000V，額定功率3800kW,單臺(tái)鋼球裝載量252噸，為目前煤化工行業(yè)最大的球磨機(jī)。高壓煤漿泵采用六臺(tái)GEHO雙缸雙作用隔膜泵，水煤漿處理能力137m³/h，為當(dāng)前煤化工行業(yè)最大規(guī)格的高壓煤漿泵。后續(xù)的煤渣處理設(shè)備在煤化工行業(yè)也處于領(lǐng)先地位。內(nèi)蒙榮信項(xiàng)目全系列創(chuàng)造了多個(gè)全球領(lǐng)先的工藝和設(shè)備。

磨煤機(jī)

高壓煤漿泵

內(nèi)蒙榮信項(xiàng)目自2017年11月15日開(kāi)工以來(lái)，項(xiàng)目部全體成員齊心協(xié)力，嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān)，克服工期緊、任務(wù)重、兩個(gè)冬季等重重困難，戰(zhàn)風(fēng)沙、斗嚴(yán)寒，加班加點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了23個(gè)月建成投產(chǎn)目標(biāo)，刷新了同類化工裝置建設(shè)的新速度。

氣化爐的投料成功，是華陸公司繼10月24日空分出氧后完成的又一重大里程碑節(jié)點(diǎn)。內(nèi)蒙榮信項(xiàng)目部全體成員將乘勝前進(jìn)，再接再厲，為實(shí)現(xiàn)榮信化工二期項(xiàng)目打通全流程、產(chǎn)出最終產(chǎn)品目標(biāo)繼續(xù)奮斗。
該項(xiàng)目概算總投資76.8億元，占地1268畝，采用EPC總承包模式于2017年11月正式啟動(dòng)建設(shè)。兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化榮信化工有限公司40萬(wàn)噸煤制乙二醇及30萬(wàn)噸聚甲氧基二甲醚循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目，是該公司在一期90萬(wàn)噸煤制甲醇項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，通過(guò)二期、三期等規(guī)�；�建設(shè)，拉長(zhǎng)煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，最終形成500 萬(wàn)噸/年煤制甲醇的生產(chǎn)能力和下游一系列精細(xì)化工產(chǎn)品的煤化工示范基地，打造煤炭轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)升級(jí)新名片。

該項(xiàng)目采用多噴嘴氣化技術(shù)，生產(chǎn)乙二醇所需的CO和H2，及甲醇合成所需的合成氣，通過(guò)間接法合成乙二醇，甲醇間接法合成DMMn。

項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容包括煤氣化3臺(tái)4000t/d水煤漿氣化爐（兗礦和華東理工大學(xué)合作的多噴嘴水煤漿氣化技術(shù)，單爐投煤量為當(dāng)前全球最大氣化爐）、凈化（CO變換、低溫甲醇洗、CO深冷分離、PSA制氫）、硫回收、90萬(wàn)噸/年甲醇裝置、40萬(wàn)噸/年乙二醇裝置、30萬(wàn)噸/年DMMn、2×92000Nm3/h空分（當(dāng)前規(guī)模最大）、2×380t/h高壓循環(huán)流化床鍋爐+2×20 MW抽背汽輪發(fā)電機(jī)組、公輔裝置等工藝生產(chǎn)裝置。