2019年10月16日，浙江晉巨化工有限公司合成氨原料路線及節(jié)能減排技術(shù)改造項目初步設(shè)計審查會在東華工程科技股份有限公司召開。浙江晉巨化工有限公司、東華工程科技股份有限公司、北京清創(chuàng)晉華科技有限公司三方人員參加會議。這是該項目繼2019年4月份通過工藝包審查會以來取得的又一次進展。

    會上，三方人員認(rèn)真審閱了初步設(shè)計資料，并對工藝流程、設(shè)備布置、聯(lián)鎖邏輯等重點內(nèi)容進行了詳細(xì)討論和審查，為下一步工程設(shè)計打下了重要的基礎(chǔ)。

    浙江晉巨化工合成氨原料路線及節(jié)能減排技術(shù)改造項目采用北京清創(chuàng)晉華科技有限公司水煤漿水冷壁廢鍋氣化爐（晉華爐3.0）技術(shù)，氣化裝置采用兩開不備，氣化壓力6.5MPaG，總氣量為94000Nm3/h（CO+H2）。水煤漿水冷壁直連廢鍋氣化爐（晉華爐3.0）代替現(xiàn)有的間歇固定床氣化爐和低壓耐火磚激冷氣化爐。東華工程科技股份有限公司進行工程化設(shè)計，計劃2021年投產(chǎn)。

    金大地運行情況簡介
    河南金大地合成氨裝置采用三臺6.5MPa晉華爐，兩開一備運行，2019年2月2日投料開車，5月8日滿負(fù)荷至今，合成氨日產(chǎn)量一直穩(wěn)定在1800噸以上，合成氨裝置100%運行，兩臺晉華爐3.0廢鍋共副產(chǎn)7.0MPa高壓蒸汽145噸/時，氣化副產(chǎn)蒸汽達(dá)到噸氨1.94噸以上，全裝置噸氨副產(chǎn)蒸汽約4.6噸左右，全裝置噸氨電耗240KWh，合成氨完全生產(chǎn)成本1500元/噸，節(jié)能效果明顯。

晉華爐主要技術(shù)特點
（1）穩(wěn)定性好：水煤漿氣化工藝成熟，水煤漿進料穩(wěn)定、計量可靠，避免了粉煤輸送進料不穩(wěn)定、易燃、易爆、易磨損、易泄漏等技術(shù)瓶頸。

（2）煤種適應(yīng)性強：氣化溫度不受耐火材料限制，對原料煤的灰熔點無特殊要求；氣化反應(yīng)速度快，碳轉(zhuǎn)化率高，能夠氣化高灰份、高灰熔點、低揮發(fā)份、高堿渣煤、褐煤等，實現(xiàn)氣化用煤本地化，節(jié)約運輸成本。

（3）系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率高：裝置運行連續(xù)穩(wěn)定，燒嘴頭部采用特殊處理，一次連續(xù)運行周期可以保證100天以上，每年不再因為更換耐火磚而停爐檢修，年運行時間可達(dá)到8000h。

（4）安全性強：輻射廢鍋及水冷壁采用熱能工程領(lǐng)域成熟的垂直管結(jié)構(gòu)。最大限度保證水冷壁的安全運行。

（5）能量利用率高：輻射廢鍋回收高溫高壓合成氣氣的顯熱，產(chǎn)生高品位飽和蒸汽，充分利用了水煤漿氣化能量集中便于回收的優(yōu)勢，能量利用更充分、更合理。

（6）系統(tǒng)啟動快：晉華爐氣化技術(shù)采用組合式燒嘴，點火升溫過程簡化，點火、投料程序一體化完成。水煤漿投料點火采用獨特的“火點火”技術(shù)，氣化爐從冷態(tài)到滿負(fù)荷僅需三小時。開車階段時間短，燃料氣消耗少，廢氣排放少，對環(huán)境友好。

（7）設(shè)計更優(yōu)化：晉華爐流程根據(jù)后續(xù)工段的產(chǎn)品不同而采用不同的流程設(shè)計，對于需要變換的流程，可以根據(jù)具體情況設(shè)置不同等級的廢鍋，將出氣化界區(qū)的合成氣汽氣比控制在合適的范圍，變換工段不需添加蒸汽。

（8）經(jīng)濟效益好：輻射式蒸汽發(fā)生器所副產(chǎn)的高品質(zhì)蒸汽可直接利用，也可以利用工廠的尾氣進行過熱后加以利用。

（9）整體投資少：由于采用了水冷壁結(jié)構(gòu)，不需要每年更換耐火材料，所以，晉華爐技術(shù)不需要設(shè)置備用爐；設(shè)置輻射廢鍋后，整個系統(tǒng)的黑水循環(huán)量大大減少，所以，晉華爐氣化技術(shù)只設(shè)置了磨煤和氣化兩個框架，少了一個灰水處理框架，減少了土建、設(shè)備投資。