9月19~20日，2019年度多噴嘴對置式煤氣化技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗交流會在河南省鄭州市召開。交流會由兗礦集團(tuán)有限公司、華東理工大學(xué)主辦，山東兗礦國拓科技工程股份有限公司、華東理工大學(xué)潔凈煤研究所共同承辦。來自全國各地的70余家企業(yè)和科研院所的近200名代表，對華東理工大學(xué)和兗礦集團(tuán)有限公司共同研發(fā)并持有的多噴嘴對置式煤氣化技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗進(jìn)行了深入交流研討。

　　需求再增長

　　應(yīng)用推廣“遍地開花”

　　據(jù)統(tǒng)計，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)工業(yè)應(yīng)用以來，已推廣應(yīng)用于58個項目，累計160臺(套)，現(xiàn)有28家企業(yè)75臺套氣化爐投入商業(yè)運(yùn)行，運(yùn)行爐最大處理煤能力3000噸/天，單臺氣化爐有效氣(CO+H2)產(chǎn)量超過200000Nm3/h。日處理4000噸多噴嘴氣化爐示范裝置建在內(nèi)蒙古榮信化工有限公司，目前已經(jīng)進(jìn)入試車階段，預(yù)計2019年10月投料。

　　“經(jīng)過多年的努力和發(fā)展，以及市場對該項技術(shù)的需求增長，目前在國內(nèi)外20多種煤氣化技術(shù)中，多噴嘴對置式煤氣化技術(shù)占據(jù)了較大市場份額，特別是2000噸級及以上水煤漿氣化中多噴嘴氣化技術(shù)市場占有率具有絕對優(yōu)勢。”山東兗礦國拓科技工程股份有限公司董事長郭寶貴這樣說。

　　“多方努力成就了多噴嘴水煤漿氣化技術(shù)在國內(nèi)‘遍地開花’的大好局面。市場普及率不斷提高，需求連續(xù)增長。” 華東理工大學(xué)潔凈煤研究所博士生導(dǎo)師于廣鎖教授說。

　　據(jù)了解，2008年7月，美國VALERO公司在全世界多次考察后，以逾億元的技術(shù)實施許可費購買了多噴嘴對置式氣化技術(shù)，這是我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型化工成套技術(shù)第一次向發(fā)達(dá)國家出口，打破了國外跨國公司壟斷了近50年的煤氣化技術(shù)市場格局。2017年，該技術(shù)又向韓國TENT公司實施技術(shù)許可，為該項技術(shù)的市場應(yīng)用和推廣打下堅實基礎(chǔ)。

　　技術(shù)再提升

　　超大型爐研究獲突破

　　多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)從無到有、從中試到工業(yè)示范、從1000噸級到4000噸級超大型化的研發(fā)歷程，見證了中國現(xiàn)代煤氣化技術(shù)的發(fā)展和壯大。兗礦集團(tuán)和華東理工大學(xué)在國家科技部等有關(guān)部委的支持下，每5年一個臺階，不斷提升和發(fā)展自主知識產(chǎn)權(quán)的煤氣化技術(shù)。經(jīng)過多年的研究和應(yīng)用實踐，該項技術(shù)在同行業(yè)應(yīng)用和推廣中再獲多項領(lǐng)先。

　　“八五”期間，華東理工大學(xué)建立了氣流床氣化數(shù)學(xué)模型，進(jìn)行了實驗室小試;“九五”期間，兗礦集團(tuán)、華東理工大學(xué)、中國天辰化學(xué)工程公司等單位承擔(dān)了多噴嘴氣化中試試驗;“十五”期間，兗礦國泰化工有限公司建設(shè)多噴嘴氣化技術(shù)示范工程，2005年第一臺千噸級多噴嘴對置式水煤漿氣化大型氣化爐在兗礦國泰化工有限公司一次開車成功，拉開了我國水煤漿高效潔凈氣化大型化的序幕。

　　“十一五”和“十二五”期間，兗礦集團(tuán)和華東理工等共同完成了2000噸級、3000噸級多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)的開發(fā)、工程示范;“十三五”期間，他們共同承擔(dān)了國家重點研發(fā)計劃專項項目“大規(guī)模水煤漿氣化技術(shù)開發(fā)及示范”研發(fā)任務(wù)，進(jìn)行超大規(guī)模水煤漿氣化放大關(guān)鍵技術(shù)及污水減量化研究，形成單爐日處理煤4000噸級超大型水煤漿氣化工藝，并建設(shè)4000噸級多噴嘴對置式水煤漿氣化示范裝置。

　　據(jù)了解，兗礦集團(tuán)和華東理工大學(xué)在該項技術(shù)安全、成熟、可靠的基礎(chǔ)上，對于適用大型化裝置進(jìn)行了深入研究并獲得重大突破。國拓公司相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹說，已運(yùn)行的最大氣化爐日投煤量達(dá)到3000噸，單爐有效氣(CO+H2)產(chǎn)量超過20萬Nm3/h，建設(shè)中的最大氣化爐日投煤量達(dá)到4000噸，示范裝置有望今年10月底在內(nèi)蒙榮信化工投產(chǎn)試車，這為大型煤化工裝置技術(shù)路線選擇提供了有力支撐。

　　能效再領(lǐng)跑

　　生產(chǎn)效率屢上新臺階

　　多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)自2005年投入工業(yè)運(yùn)行以來，經(jīng)過研發(fā)單位及用戶的不斷努力，經(jīng)歷了多次升級、優(yōu)化、完善，并經(jīng)過多套工業(yè)裝置運(yùn)行考驗，技術(shù)的安全性、穩(wěn)定性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性得到了充分驗證。

　　技術(shù)安全、成熟、可靠。多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)已形成完整的理論基礎(chǔ)、工程應(yīng)用經(jīng)驗和生產(chǎn)管理經(jīng)驗。該技術(shù)目前已有28家企業(yè)75臺套氣化爐投入穩(wěn)定運(yùn)行，技術(shù)可靠性經(jīng)過了多套生產(chǎn)裝置的運(yùn)行驗證;在技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、建設(shè)、生產(chǎn)等過程中培養(yǎng)出大量的基礎(chǔ)研究、工程設(shè)計、技術(shù)管理和操作等方面人才，可以為用戶提供全面的技術(shù)支持。

　　技術(shù)先進(jìn)，指標(biāo)優(yōu)良，綜合能耗低。多家運(yùn)行裝置考核結(jié)果表明，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)到99%，水煤漿氣化合成氣有效氣(CO+H2)成分最高可達(dá)到85%;與國內(nèi)外水煤漿氣化技術(shù)相比，在相同工況下比煤耗和比氧耗均低約3%;采用分級煤氣洗滌系統(tǒng)，洗滌效果好，產(chǎn)品氣含塵量小于1mg/Nm3，不會因為帶灰影響后系統(tǒng)催化劑壽命;采用直接換熱式閃蒸系統(tǒng)，熱回收系統(tǒng)流程合理，效率高，易于操作維護(hù)。

　　適于大型化。由于采用4個噴嘴進(jìn)料，水煤漿霧化效果得到保證，提高了原料轉(zhuǎn)化率;每個進(jìn)料管線直徑小，管材和閥門的制造難度低，可降低投資;單爐負(fù)荷大，已運(yùn)行最大氣化爐日投煤量達(dá)到3000噸，設(shè)計中最大日投煤量達(dá)到4000噸。對于大型煤化工裝置，單爐負(fù)荷大可減少裝置生產(chǎn)系列的數(shù)量，降低整體投資并減輕維護(hù)工作量。多噴嘴氣化技術(shù)已經(jīng)系列化，形成單爐公稱日處理煤能力1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸及4000噸系列氣化爐，不同規(guī)模煤化工裝置可靈活選擇對應(yīng)爐型，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)合理的配置。

　　廢水排放量少，環(huán)保壓力小。由于碳轉(zhuǎn)化率高，洗滌水中細(xì)灰含量低，易于渣水分離，灰水水質(zhì)好，回用率高，氣化外排水量少。經(jīng)過高溫反應(yīng)后，廢水中不含酚、焦油等難降解有機(jī)物，廢水經(jīng)簡單生化處理后即可達(dá)標(biāo)排放。同時，煤漿制備單元還可以利用生化處理廢水或其它界區(qū)高COD含量的廢水作為制漿用水，降低污水處理單元負(fù)荷和費用。

　　裝置操作簡單、穩(wěn)定，在線率高。特有的帶壓連投操作和無波動倒?fàn)t技術(shù)可實現(xiàn)氣化爐及后系統(tǒng)在不停車的情況下，處理故障和氣化爐切換，增強(qiáng)抵御故障能力，提高有效生產(chǎn)時間，減少系統(tǒng)停車次數(shù)。

　　前景更廣闊

　　連續(xù)穩(wěn)運(yùn)創(chuàng)新周期

　　日處理煤3000噸級氣化裝置是目前世界上在運(yùn)行單爐規(guī)模最大、高效穩(wěn)定運(yùn)行的水煤漿氣化裝置。該裝置的成功運(yùn)行體現(xiàn)了多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)在大型化和長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行方面的突出優(yōu)勢。

　　“十三五”期間，兗礦集團(tuán)和華東理工大學(xué)共同承擔(dān)了科技部“煤炭清潔高效利用和新型節(jié)能技術(shù)”重點專項項目“大規(guī)模水煤漿氣化技術(shù)開發(fā)及示范”研發(fā)任務(wù)，進(jìn)行超大規(guī)模水煤漿氣化放大關(guān)鍵技術(shù)及污水減量化研究，圍繞高溫高壓下湍流混合與復(fù)雜氣化反應(yīng)的相互作用的復(fù)雜科學(xué)問題研究，掌握實現(xiàn)水煤漿氣化過程高效化、大型化的基本理論，形成單爐4000噸級超大型水煤漿氣化工藝，建設(shè)日處理煤4000噸級多噴嘴對置式水煤漿氣化示范裝置。

　　與此同時，他們在全激冷型多噴嘴對置式水煤漿廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上，還將研發(fā)廢鍋—激冷型多噴嘴對置式水煤漿氣化的研究和示范、大型煤氣化系統(tǒng)高壓高溫黑水能量高效回收技術(shù)、石油焦氣化技術(shù)提升等項目。

　　“技術(shù)的發(fā)展永無止境，沒有最好，只有更好。我們正在國家重點研發(fā)計劃的支持下，建設(shè)單爐日處理煤4000噸級的氣化裝置，今年年底即將竣工。同時，我們也將在兗礦集團(tuán)的大力支持下，建設(shè)2000噸級的半廢鍋式多噴嘴水煤漿氣化裝置。目前，氣化爐已經(jīng)完成制造，計劃明年上半年投運(yùn)。” 華東理工大學(xué)潔凈煤研究所博士生導(dǎo)師于廣鎖教授說。

　　單爐日處理煤4000噸級氣化示范裝置建成后，將成為國際上最大的水煤漿氣化裝置，形成超大規(guī)模水煤漿氣化成套技術(shù)，將預(yù)示著我國現(xiàn)代大型煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

　　研發(fā)動態(tài)

　　●超大型化水煤漿氣化爐的研究和示范

　　“十三五”期間，兗礦集團(tuán)和華東理工大學(xué)共同承擔(dān)了科技部“煤炭清潔高效利用和新型節(jié)能技術(shù)”重點專項項目“大規(guī)模水煤漿氣化技術(shù)開發(fā)及示范”研發(fā)任務(wù)，進(jìn)行超大規(guī)模水煤漿氣化放大關(guān)鍵技術(shù)及污水減量化研究。

　　他們圍繞高溫高壓下湍流混合與復(fù)雜氣化反應(yīng)的相互作用的復(fù)雜科學(xué)問題研究，掌握實現(xiàn)水煤漿氣化過程高效化、大型化的基本理論，形成單爐4000噸級超大型水煤漿氣化工藝，建設(shè)日處理煤4000噸級多噴嘴對置式水煤漿氣化示范裝置。示范裝置建在內(nèi)蒙古榮信化工有限公司，即將投料試車。

　　●廢鍋—激冷型多噴嘴對置式水煤漿氣化的研究和示范

　　在全激冷型多噴嘴對置式水煤漿廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上，兗礦集團(tuán)和華東理工大學(xué)對氣化技術(shù)的研究繼續(xù)前行，正在進(jìn)行多噴嘴對置式水煤漿氣化廢鍋—激冷流程氣化技術(shù)研究。

　　目前爐型設(shè)計已完成，工藝軟件包于2017年12月編制完成，氣化爐制造已完成。工業(yè)示范裝置建設(shè)在兗州煤業(yè)榆林能化有限公司，建設(shè)單爐日處理煤2000噸級廢鍋-激冷氣化爐，預(yù)計2020年3月底實現(xiàn)投料試車。廢鍋-激冷氣化技術(shù)將進(jìn)一步提高氣化裝置的能效指標(biāo)。

　　●技術(shù)提升——大型煤氣化系統(tǒng)高壓高溫黑水能量高效回收技術(shù)

　　兗礦集團(tuán)和華東理工大學(xué)持續(xù)不斷投入資金和人力，對多噴嘴氣化技術(shù)進(jìn)行完善和提升。

　　他們創(chuàng)新性地提出大型煤氣化系統(tǒng)高壓高溫黑水能量高效回收新工藝，通過傳熱傳質(zhì)過程強(qiáng)化解決了工程放大問題，提高了系統(tǒng)能效，保障了大型煤氣化系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。該技術(shù)已成功應(yīng)用于單爐日處理3000噸級大型水煤漿氣化系統(tǒng)的黑水處理單元，支撐了大型煤氣化裝置的高效穩(wěn)定運(yùn)行。

　　他們還發(fā)明了高效塔盤式蒸發(fā)熱水塔，實現(xiàn)了相變—傳遞過程一體化，完成了大型化工程應(yīng)用。與國外同類技術(shù)相比，該技術(shù)單系列投資節(jié)省1000萬元。

　　此外，他們發(fā)明了具有旋流流場和撞擊式氣液傳遞界面的蒸發(fā)熱水塔內(nèi)構(gòu)件，強(qiáng)化了塔內(nèi)熱質(zhì)傳遞過程，在單爐日處理煤3000噸級大型水煤漿氣化裝置的運(yùn)行表明，蒸發(fā)熱水塔運(yùn)行周期從6個月提高至15個月以上。

　　●技術(shù)提升——石油焦氣化

　　兗礦集團(tuán)和華東理工大學(xué)研發(fā)團(tuán)隊針對石油焦氣化進(jìn)行了多年理論和工程研究，找到了一條通過多噴嘴煤氣化技術(shù)高效清潔利用石油焦的途徑。

　　該技術(shù)應(yīng)用于寧波中金石化有限公司煤焦制氣裝置，以煤和石油焦為原料，生產(chǎn)燃料氣和原料氣，于2015年5月24日投料成功，標(biāo)志著國內(nèi)首套低壓氣流床氣化、以石油焦為主要原料生產(chǎn)燃料氣和氫氣的氣化裝置試車取得成功，入爐焦?jié){濃度58%~60%，水煤氣有效氣組分79.5%~80.49%，氣化系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，最高石油焦摻燒比例為100%。

　　●煤化工與石油化工有機(jī)結(jié)合

　　作為國家規(guī)劃的7個大型煉化一體化項目之一，恒力石化(大連)煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項目煤制氫裝置選擇了多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)，共建設(shè)6臺升級版的直徑3.88m多噴嘴對置式水煤漿氣化爐。

　　恒力石化2000萬噸/年煉化一體化項目煤制氫裝置氣化爐于2019年2月15日一次投料成功，這是世界上投入運(yùn)行的單爐最大規(guī)模水煤漿氣化爐，單爐生產(chǎn)有效氣(CO+H2)產(chǎn)量產(chǎn)量20萬Nm3/h。目前該氣化爐已滿負(fù)荷運(yùn)行，且運(yùn)行狀況穩(wěn)定，各項技術(shù)指標(biāo)優(yōu)異。恒力石化投運(yùn)的氣化裝置產(chǎn)品氣既為制氫生產(chǎn)線提供原料氣，又為相關(guān)化工生產(chǎn)線提供原料氣，是現(xiàn)代石油化工和煤化工耦合的典型裝置。

　　該超大型氣化爐的成功運(yùn)行，實現(xiàn)了水煤漿氣化技術(shù)的超大型化跨越，為萬華化學(xué)、內(nèi)蒙古榮信、內(nèi)蒙古匯能、浙江石化等10余個在建單爐20萬Nm3/h及以上有效氣的多噴嘴對置式水煤漿氣化項目提供了寶貴經(jīng)驗。

　　應(yīng)用案例展示

　　江蘇靈谷化工有限公司：

　　日處理煤2000噸級氣化爐

　　江蘇靈谷化工有限公司大化肥裝置一期建設(shè)了2臺日處理煤2000噸級的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐，2009年6月15日首次投料，2011年全年累計生產(chǎn)天數(shù)357天，生產(chǎn)合成氨46萬噸，2012年運(yùn)行352天，2013年運(yùn)行355天。裝置二期又建設(shè)一臺日處理煤2000噸級多噴嘴氣化爐，2015年11月3日投產(chǎn);2016年全年運(yùn)行。靈谷化工的氣化裝置及整個生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行高效穩(wěn)定，一期裝置日產(chǎn)合成氨1350噸，二期合成氨裝置日產(chǎn)合成氨1600噸，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織考核專家組于2011年11月25～28日在靈谷化工對多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)進(jìn)行72小時連續(xù)工業(yè)運(yùn)行考核�？己私Y(jié)果顯示，該裝置連續(xù)滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行超過72小時，計量、分析準(zhǔn)確，符合化工工業(yè)裝置考核的要求。其運(yùn)行數(shù)據(jù)與計算結(jié)果真實可靠，氣化性能達(dá)到并超過了考核指標(biāo)，有效氣成分達(dá)到82.9%，比氧耗352Nm3O2/1000Nm3(CO+H2)，比煤耗568kg/1000Nm3(CO+H2)，冷煤氣效率74.9%，碳轉(zhuǎn)化率99.2%。

　　該裝置采用獨特設(shè)計的高壓氮氣保護(hù)系統(tǒng)，保證了氣化裝置開停車階段的安全運(yùn)行;采用帶壓連投操作技術(shù)和無波動倒?fàn)t技術(shù)，增強(qiáng)了抵御故障的能力，減少了倒?fàn)t期間氧氣和原料煤的消耗，最大限度降低了倒?fàn)t切換期間生產(chǎn)系統(tǒng)的波動，使系統(tǒng)運(yùn)行更加平穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)效益更高。

　　同時，該裝置也是目前在運(yùn)行同類裝置中最高效穩(wěn)定的裝置之一，展現(xiàn)了多噴嘴對置式氣化爐易于大型化、長周期穩(wěn)定安全運(yùn)行的優(yōu)勢。

　　該裝置性能與技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。與國內(nèi)外其他水煤漿氣化技術(shù)相比，其技術(shù)特點和優(yōu)勢在于：

　　(1)氣化效率高，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，與同樣采用內(nèi)蒙神華煤的某單噴嘴水煤漿氣化裝置相比，有效氣成分提高3.1個百分點，比氧耗降低11.4%，比煤耗降低2.1%。

　　(2)碳轉(zhuǎn)化率高，與同樣采用內(nèi)蒙神華煤的某單噴嘴水煤漿氣化裝置相比，粗渣中碳含量降低約10個百分點，細(xì)渣中碳含量降低約12個百分點。粗細(xì)渣含碳量低，氣相、液相物流中灰渣含量低，有利于整個氣化裝置的高效運(yùn)行和降低閥門的磨損。

　　(3)噴嘴之間協(xié)同作用好，氣化爐負(fù)荷調(diào)節(jié)靈活、適應(yīng)能力強(qiáng)，大型化裝置技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，有利于裝置大型化。

　　(4)多個噴嘴實現(xiàn)了帶壓連投和無波動倒?fàn)t，有利于整個工廠的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　(5)流場合理，熱電偶壽命長，為氣化裝置穩(wěn)定運(yùn)行提供了重要指導(dǎo);采用預(yù)膜式結(jié)構(gòu)的水煤漿噴嘴壓降低，降低了入氣化爐氧氣和煤漿的壓力，有利于降低氣化裝置的能耗;復(fù)合床洗滌冷卻技術(shù)熱質(zhì)傳遞效果好，液位平穩(wěn)，避免了引進(jìn)技術(shù)中易發(fā)生的合成氣帶水帶灰問題;分級式合成氣初步凈化工藝節(jié)能、高效，表現(xiàn)為系統(tǒng)壓降低，后續(xù)變換催化劑使用壽命長;渣水處理系統(tǒng)采用直接換熱技術(shù)，熱回收效率高，克服了設(shè)備易結(jié)垢和堵塞的缺陷，減少了相關(guān)設(shè)備的維護(hù)工作。

　　內(nèi)蒙古榮信化工有限公司：

　　日處理煤3000噸級氣化爐

　　內(nèi)蒙古榮信化工有限公司180萬噸/年甲醇裝置一期工程建設(shè)3臺日處理煤3000噸級多噴嘴對置式水煤漿氣化爐，于2014年6月24日建成投產(chǎn)，并實現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。該項目自2015年8月16日起滿負(fù)荷運(yùn)行，甲醇日產(chǎn)量約3200噸。

　　石化聯(lián)合會組織現(xiàn)場考核專家組于2015年9月23～26日在榮信化工對上述裝置進(jìn)行72小時連續(xù)運(yùn)行考核�？己藬�(shù)據(jù)顯示，與2000噸級多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置的考核值相比，該裝置的碳轉(zhuǎn)化率由99%提高到99.63%，在高負(fù)荷操作條件下，氣化工藝指標(biāo)先進(jìn)，氣化裝置安全可靠、自動化程度高、操作控制靈活，結(jié)合科學(xué)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，實現(xiàn)了裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運(yùn)行。

　　此外，3000噸級多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)特點和優(yōu)勢在于：

　　(1)多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)氣化效率高，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)。

　　(2)多噴嘴對置式氣化噴嘴之間協(xié)同作用好，氣化爐負(fù)荷調(diào)節(jié)靈活、適應(yīng)能力強(qiáng)，超大型化裝置碳轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.63%，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，大型化優(yōu)勢突出。

　　(3)氣化爐流場合理，拱頂耐火磚結(jié)構(gòu)優(yōu)化，有效延長了耐火磚的使用壽命，按考核結(jié)果及熱面磚減薄速率測算，拱頂耐火磚使用壽命預(yù)期可達(dá)10000小時以上，為氣化裝置穩(wěn)定運(yùn)行提供了重要保障。

　　(4)采用預(yù)膜式結(jié)構(gòu)的水煤漿噴嘴,降低了氧氣和煤漿的阻力降,減少了磨損,燒嘴使用壽命達(dá)到102天,既延長了燒嘴使用壽命,還有利于降低氣化裝置的能耗。

　　(5)通過調(diào)整和優(yōu)化熱面磚、背襯磚、隔熱磚的相對尺寸,增加了氣化爐爐膛空間,提高了產(chǎn)氣量。

　　考核專家組還對氣化爐的廢水排放和冷煤氣效率進(jìn)行了考核�？己私Y(jié)果初步顯示：氣化爐外排廢水量低(50.3m3/h)，廢水組成簡單，易于生化處理;冷煤氣效率達(dá)到75.2%，優(yōu)于同類氣化裝置。

　　該日處理煤3000噸級的氣化裝置是目前世界上單爐規(guī)模最大、高效穩(wěn)定運(yùn)行的水煤漿氣化裝置。該示范裝置的成功運(yùn)行充分體現(xiàn)了多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)在大型化和長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行方面的突出優(yōu)勢。