近日，科林未來能源技術(shù)(北京)有限公司傳來消息，繼陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司煤炭分質(zhì)利用制新材料示范項(xiàng)目一期180萬噸/年乙二醇工程氣化裝置選擇了科林干粉煤氣化專利技術(shù)后，陜西榆林能源集團(tuán)有限公司煤制120萬噸/年乙二醇一期40萬噸啟動(dòng)項(xiàng)目的煤氣化工藝也決定采用該技術(shù)。這兩條消息表明，在水煤漿占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位的陜西榆林地區(qū)，科林干粉煤氣化工藝異軍突起，得到煤化工企業(yè)的認(rèn)可，其在經(jīng)濟(jì)性、煤種適應(yīng)性以及節(jié)能環(huán)保方面的優(yōu)勢(shì)正在凸顯出來。

煤氣化技術(shù)是現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的龍頭，直接決定著后期項(xiàng)目的成敗與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，煤化工企業(yè)對(duì)于氣化工藝的選擇十分謹(jǐn)慎。目前，現(xiàn)代煤氣化技術(shù)的發(fā)展以氣流床氣化為主，主要有水煤漿氣化和干粉煤氣化兩種技術(shù)路線，國(guó)內(nèi)外主流的氣流床煤氣化爐型多達(dá)十幾種，業(yè)內(nèi)形成的共識(shí)是，每種工藝和爐型都各具特點(diǎn)，企業(yè)主要根據(jù)不同的煤炭資源稟賦來選擇。

陜西榆林能源集團(tuán)有限公司乙二醇項(xiàng)目工藝包開工會(huì)

陜西榆林能源集團(tuán)有限公司乙二醇項(xiàng)目總工程師沈云成表示，這次之所以選擇干粉煤氣化工藝，主要是看中了這一工藝在煤耗、氧耗、煤種適應(yīng)性以及投資等多方面的綜合優(yōu)勢(shì)。干粉煤氣化工藝以二氧化碳為輸送載體，相比于水煤漿氣化工藝的有效氣體成分不足80%，干粉煤氣化有效氣體成分可以達(dá)到90%以上。換言之，相同煤種，同等產(chǎn)氣量，干粉煤氣化工藝比水煤漿工藝節(jié)省10%以上煤耗，15%以上的氧耗。而且干煤粉氣化技術(shù)對(duì)煤種的適應(yīng)性強(qiáng)，特別是對(duì)劣質(zhì)煤如高灰、高灰熔點(diǎn)、高硫分的“三高”煤有較好的氣化指標(biāo)，而水煤漿氣化技術(shù)則需要成漿性好的優(yōu)質(zhì)煤。

陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司選擇科林干粉煤氣化工藝，也是經(jīng)過多方考察和深思熟慮的。該公司負(fù)責(zé)人表示，他們依據(jù)目前市場(chǎng)上多種干粉煤氣化技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用情況，通過廣泛的市場(chǎng)調(diào)研，選擇了科林公司的技術(shù)�？屏謿饣癄t頂置多燒嘴的設(shè)計(jì)相比其他干粉煤氣化技術(shù)，具有氣化流場(chǎng)均勻、顆粒停留時(shí)間長(zhǎng)、碳轉(zhuǎn)化率高、渣灰比高、開停車簡(jiǎn)單方便等突出優(yōu)勢(shì)，同時(shí)氣化流程更優(yōu)化，裝置自動(dòng)化程度高，安全環(huán)保，能耗低，氣化裝置的配置完全國(guó)產(chǎn)化，綜合投資產(chǎn)出性能比高。

陜煤榆林化學(xué)180萬噸乙二醇工程科林粉煤氣化工藝包審查會(huì)3月25~28日在天津召開

陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人曾多次南下，對(duì)正在貴州開陽化工有限公司運(yùn)行的兩套日投煤量1500噸科林干粉煤氣化裝置進(jìn)行了深入細(xì)致的考察。貴州開陽的兩臺(tái)氣化爐可謂是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的處理“三高”劣質(zhì)煤的標(biāo)桿，自2012年建成投料，至今已經(jīng)平穩(wěn)運(yùn)行7年，在處理“三高”煤上具有無可比擬的優(yōu)勢(shì)，是個(gè)吃“粗糧”的高手。去年，一次偶然的煤種變換讓科林氣化爐在處理優(yōu)質(zhì)煤上的優(yōu)勢(shì)也凸現(xiàn)出來，成為“粗細(xì)通吃”的典范，進(jìn)一步堅(jiān)定了陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司和陜西榆林能源集團(tuán)有限公司采用科林干粉煤氣化工藝的信心。

貴州開陽化工有限公司的科林干粉煤氣化裝置

據(jù)貴州開陽化工有限公司總工高憲國(guó)介紹：“2018年，由于貴州當(dāng)?shù)孛禾抗��?yīng)緊張，開陽化工不得不從陜蒙地區(qū)采購(gòu)了部分煙煤。對(duì)于煤種變化，我們?cè)�本還有些擔(dān)心，但一年運(yùn)行下來，科林干粉煤氣化爐不僅沒有因?yàn)樵�料煤變化而出現(xiàn)‘消化不良’的情況，反而在降本、增效、提質(zhì)方面表現(xiàn)得更為出色。兩個(gè)煤種按1∶1的比例摻燒后，氣化裝置的煤耗和氧耗大幅下降，合成氣有效氣體成分超過91%，碳轉(zhuǎn)化率超過99%。與單純使用貴州本地煤相比，噸氨耗煤下降約150千克。對(duì)于年產(chǎn)50萬噸的合成氨裝置，一年就能節(jié)省幾千萬元。”

科林氣化爐之所以能取得這樣傲人的成績(jī)，與科林公司在煤氣化技術(shù)上擁有的40多年技術(shù)積淀與強(qiáng)大工藝開發(fā)能力密不可分。據(jù)科林未來能源技術(shù)(北京)有限公司負(fù)責(zé)人介紹，科林公司的前身是前德國(guó)燃料研究所，早在1984年科林公司在德國(guó)黑水泵氣化廠建設(shè)了200MWth工業(yè)化示范裝置，對(duì)世界多地近百種原料煤進(jìn)行了試燒，收集整理出完整的煤種氣化數(shù)據(jù)庫、氣化用煤理論體系、配煤及配灰方案，在干粉煤氣流床氣化技術(shù)領(lǐng)域擁有獨(dú)立完整的知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系及工業(yè)解決方案，目前在世界產(chǎn)權(quán)組織、美國(guó)、德國(guó)、加拿大、中國(guó)等地?fù)碛?9個(gè)專利群組、88項(xiàng)專利，在工藝研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及運(yùn)行方面也積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。

“與榆林地區(qū)兩家煤化工企業(yè)的合作只是個(gè)開始，未來他們將與用戶一道，推動(dòng)先進(jìn)煤氣化技術(shù)的大型化、開發(fā)先進(jìn)低階煤熱解與分質(zhì)高效綜合利用技術(shù)的示范項(xiàng)目，為我國(guó)煤炭的清潔高效利用作出貢獻(xiàn)。”該負(fù)責(zé)人表示。