7月20日10時58分，有限責任公司煤制170萬噸/年甲醇及轉化烯烴項目甲醇合成裝置產出MTO級甲醇，煤化工裝置試車工作打通了煤制甲醇區(qū)流程，為后續(xù)烯烴裝置試車創(chuàng)造有利條件。
中安聯(lián)合甲醇合成、凈化裝置自2018年10月和12月底建成中交以來，經過半年多努力，先后完成了“三查四定”、管線蒸汽吹掃、壓縮機單試和聯(lián)動試車、催化劑裝填、合成催化劑還原、酸脫及精餾單元水聯(lián)運和甲醇聯(lián)運等生產準備工作，為裝置正式開車掃清了障礙、奠定了基礎。

7月16日，裝置具備正式開車條件。

17日10時7分，合成氣壓縮機啟動。

17日23時26分，催化劑床層升溫至接氣溫度。

20日4時18分，向合成氣回路引凈化合成氣。

20日5時16分，產出甲醇。

20日10時58分，產出MTO級甲醇。

煤化工項目試車全面啟動以來，中安聯(lián)合確立了公用工程系統(tǒng)投用、產出合格甲醇、打通全流程產出合格聚丙烯、聚乙烯產品關鍵節(jié)點目標，并形象的稱為煤化工項目試車“三大戰(zhàn)役”。截至目前，裝置試車工作已經取得了公用工程系統(tǒng)投用、氣化裝置順利投煤和甲醇合成裝置產出甲醇兩大戰(zhàn)役的勝利。

第三大戰(zhàn)役MTO、聚乙烯、聚丙烯裝置的實物料試車即將全面拉開帷幕。中安聯(lián)合力爭7月30日，確保8月30日實現(xiàn)煤化工裝置打通全流程目標。


中安聯(lián)合煤化有限責任公司煤制170萬噸/年甲醇及轉化烯烴項目是由中國石化長城能化公司與皖北煤電集團均股合資組建的大型煤化一體化項目，一期工程可研批復總投資267億元，其中煤化工項目202億元，煤礦項目65億元。主要產品為35萬噸/年線性低密度聚乙烯、35萬噸/年聚丙烯裝置，配套建設400萬噸/年煤礦。項目核心工藝采用中石化自主知識產權的S-MTO專利技術，氣化裝置采用中石化自主知識產權的SE-東方爐技術。以朱集西礦煤炭為原料，生產甲醇及轉化烯烴(LDPE/PP)、乙二醇(MEG)等產品。中國石化工程建設有限公司總承包該項目MTO/OCC、PP兩套裝置及中控、110千伏變電所等6個配套設施的設計、采購和施工任務；中石化寧波工程有限公司承包項目氣化裝置設計施工；中石化南京工程承包項目空分裝置、凈化裝置及循環(huán)水系統(tǒng)設計施工。