“十三五”規(guī)劃實施已經(jīng)過半,我國氮肥和甲醇行業(yè)積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動力,取得了不俗成績。在上周由中國氮肥工業(yè)協(xié)會主辦、昊華駿化集團有限公司協(xié)辦的2019年中國氮肥、甲醇技術(shù)大會上,與會專家指出,未來要以潔凈煤氣化和安全環(huán)保技術(shù)為動力,穩(wěn)步提升我國氮肥和甲醇行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平。
潔凈煤氣化技術(shù)接連突破
“作為煤化工項目核心關(guān)鍵環(huán)節(jié)的潔凈煤氣化技術(shù)近年來不斷取得突破,在其助力下,我國氮肥和甲醇行業(yè)進入原料結(jié)構(gòu)改造、綠色清潔生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要時期,大型化、精細化和多元化步伐明顯加快。”中國氮肥工業(yè)協(xié)會理事長顧宗勤表示。
“駿化集團在常壓間歇式移動床氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上,針對中小型煤化工、合成氨行業(yè)氣頭改造,以及煤制工業(yè)燃氣的市場需求,開發(fā)了移動床高溫非熔渣純氧連續(xù)氣化技術(shù)及成套裝備,實現(xiàn)煤氣化技術(shù)及裝備的升級換代,提升煤化工企業(yè)競爭力。”駿化集團副總工程師王恩偉介紹說,該裝置投資為氣流床氣化的10%~20%,生產(chǎn)成本為氣流床的2/3,緩解了現(xiàn)存小化肥和燃氣企業(yè)技術(shù)升級改造所面臨的資金難題,裝置運行無“三廢”排放。
據(jù)航天長征化學工程股份有限公司副總工程師杜國強介紹,他們設計的航天爐擁有完整的粉煤氣化關(guān)鍵技術(shù)和裝備研制體系,應用領(lǐng)域涵蓋了我國典型的褐煤、煙煤和無煙煤,可以滿足傳統(tǒng)煤化工升級和現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)化發(fā)展需求。
回收尿素粉塵減排增效
在尿素行業(yè),國內(nèi)多采用造粒塔對熔融尿素在降落過程中進行冷卻成型,會形成含有一定尿素粉末的外排廢氣,既污染環(huán)境又損失效益。據(jù)估算,年產(chǎn)40萬噸尿素的造粒塔年排放尿素粉塵量720噸,如果將此部分尿素進行回收,不僅產(chǎn)生環(huán)境效益,還可增加尿素產(chǎn)量。
“我們開發(fā)出了采用橫流式高效填料洗滌裝置的尿素造粒塔回收裝置。利用原塔自然通風,不外加強力通風設施,布置在造粒塔頂內(nèi)部,操作簡便,與生產(chǎn)系統(tǒng)合為一體,吸收液中尿素達到一定濃度后可返回生產(chǎn)系統(tǒng)回用。”河北陽煤正元化工集團有限公司副董事長劉金成說。
與正元開發(fā)的濕式除塵工藝不同,上海境業(yè)環(huán)保能源科技股份有限公司研發(fā)的是干式除塵工藝。“我們研發(fā)的高塔造粒尾氣高效凈化系統(tǒng)可消除拖尾現(xiàn)象,出口粉塵濃度為5~10mg/Nm3,達到超低排放標準。且尿素粉塵可回收,提高原料轉(zhuǎn)化率。”該公司董事長周列表示。
“此外,針對我國低壓煤制氣工藝產(chǎn)生的水渣、廢水和氣溶膠排放問題,我們還研發(fā)了常低壓煤制氣多污染源治理系統(tǒng)。”周列說,通過干法捕集煤氣中的粉塵、鹽分、焦油及氣溶膠,造氣循環(huán)水潔凈度可達到優(yōu)異水平,廢渣進行二次摻燒回收熱能,處理過程無次生污染源。
四舉措綜合治理VOCs
作為VOCs治理的重點行業(yè),石油和化學工業(yè)規(guī)劃院專業(yè)副總工程師溫倩建議氮肥行業(yè)可從四方面入手做好VOCs綜合治理工作。
一是深化LDAR工作,嚴格按照《石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南》規(guī)定,建立臺賬,開展泄露檢測、修復、質(zhì)量控制、記錄管理等工作。
二是加強設備檢測,包括備用泵、在用泵、調(diào)節(jié)閥、攪拌器、開口管線等檢測工作,強化質(zhì)量控制,將VOCs治理設施和儲罐的密封點納入檢測計劃中。
三是加強循環(huán)水系統(tǒng)VOCs收集與處理,重點區(qū)域現(xiàn)有企業(yè)通過采取密閉管道等措施逐步替代地漏、溝、渠、井等散開式集輸方式。
四是加大廢水集輸系統(tǒng)改造力度,全面加強廢水系統(tǒng)高濃度VOCs廢氣收集與治理,集水井(池)、調(diào)節(jié)池、隔油池、氣浮池、濃縮池等應采用密閉化工藝或密閉收集措施,配套建設燃燒爐等高效治污設施。生化池、曝氣池等低濃度VOCs廢氣應密閉收集,實施脫臭等處理,確保達標排放。