中天合創(chuàng)1-4月份，共生產(chǎn)甲醇和聚烯烴產(chǎn)品同比分別增加12.16%、13.48%，實(shí)現(xiàn)效益同比增加31.72%。

中天合創(chuàng)氣化裝置采用美國(guó)GE公司水煤漿氣化技術(shù)，該技術(shù)對(duì)原料煤品質(zhì)要求特別高。由于與氣化裝置匹配的原料煤含水及灰份超高，有時(shí)灰份高達(dá)22%~23%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)指標(biāo)，易使氣化爐燒嘴壓差波動(dòng)造成跳車，實(shí)現(xiàn)裝置安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行難度極大。為此，中天合創(chuàng)一方面科學(xué)組織生產(chǎn)，以11臺(tái)氣化爐保10臺(tái)氣化爐穩(wěn)定運(yùn)行，一方面成立了氣化爐攻關(guān)組，通過(guò)反復(fù)摸索和不斷改進(jìn)，形成了一套適合氣化爐燒嘴壓差低波動(dòng)時(shí)的處理方法，實(shí)現(xiàn)了燒嘴壓差控制參數(shù)的最佳化。針對(duì)灰渣水分高狀況，該公司開展氣化粗渣、細(xì)渣脫水技術(shù)攻關(guān)，在14臺(tái)撈渣機(jī)出口加裝了振動(dòng)篩，使灰渣含水量在原有基礎(chǔ)上下降了10%，大大降低了灰渣的運(yùn)輸成本。

甲醇汽提系統(tǒng)攻關(guān)改造后，凈化凝液氨氮含量大幅降低至50PPm以下，不僅有效解決了凈化管線結(jié)晶堵塞、氣化灰水氨氮超標(biāo)等難題，極大緩解環(huán)保裝置污水處理壓力，而且創(chuàng)效明顯。該攻關(guān)項(xiàng)目榮獲中國(guó)石化QC成果一等獎(jiǎng)。氣化污水預(yù)處理單元經(jīng)技術(shù)攻關(guān)，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)單系列運(yùn)行，降低了消耗，污水排放合格率達(dá)到了90%以上。該公司技術(shù)人員還對(duì)14臺(tái)磨煤機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，在磨煤機(jī)出口安裝磁鐵，每周進(jìn)行清理，同時(shí)還在低壓煤漿泵出口管線增加過(guò)濾器，定期排污，保證了裝置運(yùn)行穩(wěn)定。

同時(shí)，中天合創(chuàng)還深入開展降本增效活動(dòng)，強(qiáng)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)考核，將裝置產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量與物耗能耗等主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等進(jìn)行聯(lián)動(dòng)考核，推進(jìn)裝置收率提高�；�工分公司烯烴部的8套生產(chǎn)裝置努力優(yōu)化操作和裝置能源管理，優(yōu)化循環(huán)水及氮?dú)庥昧�，并�?qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕跑冒點(diǎn)漏，實(shí)現(xiàn)降損增效。今年1-4月，5套聚烯烴裝置的能耗、物耗等主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均創(chuàng)造歷史最好水平，裝置運(yùn)行管理水平不斷提升。

自今年1月起，該公司2號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)組出現(xiàn)純凝工況下帶負(fù)荷能力不足狀況。通常解決辦法是停機(jī)大修，但內(nèi)蒙地區(qū)外電網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)薄弱，2號(hào)汽輪機(jī)的安穩(wěn)運(yùn)行在生產(chǎn)鏈條中舉足輕重。在國(guó)內(nèi)無(wú)任何參照經(jīng)驗(yàn)的情況下，中天合創(chuàng)創(chuàng)新性地制定了2號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)組在線清洗方案。實(shí)施后，2號(hào)汽輪機(jī)組純凝工況下帶負(fù)荷能力由114兆瓦增加到143兆瓦得到了極大提升，按負(fù)荷增加20兆瓦保守估算，平均每月可多發(fā)電1440萬(wàn)度，每月增加效益約288萬(wàn)元。