2019年5月11日，在大連長興島經(jīng)濟區(qū)恒力石化產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，我國最大的一次性建設(shè)的石油煉化項目——恒力石化2000萬噸/年煉化一體化項目正式全面投產(chǎn)，整個項目占地面積達到15平方公里。恒力石化2000萬噸/年煉化一體化項目是國家核準(zhǔn)的第一個民營煉化一體化項目，也是目前國家七大石化產(chǎn)業(yè)基地中最早建成、投產(chǎn)的世界級石化產(chǎn)業(yè)項目。由山東三維石化工程公司設(shè)計的恒力煉化65.4萬噸/年硫磺回收裝置是目前煉化企業(yè)投產(chǎn)規(guī)模最大的硫磺回收裝置。

恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項目硫磺回收聯(lián)合裝置由65.4萬噸/年硫磺回收、580噸/小時酸性水汽提以及3200噸/小時溶劑再生三部分組成。裝置始建于2017年4月。2019年1月4日，6#硫磺點火成功，裝置進入全面開工階段，2月19日，小硫磺產(chǎn)出合格產(chǎn)品——硫磺；3月16日，溶劑再生裝置和酸性水裝置分別產(chǎn)出合格產(chǎn)品——胺液和凈化水；3月24日，造粒廠房產(chǎn)出合格產(chǎn)品——成品包裝的工業(yè)硫磺；4月18日，合格的液硫裝車出廠，工業(yè)袋裝硫磺裝船出港；5月3日，2#硫磺引入酸性氣，至此，硫磺回收聯(lián)合裝置全線打通、煙氣達標(biāo)排放。

作為恒力煉化2000萬噸/年煉化一體化項目環(huán)保達標(biāo)的核心裝置，硫磺回收裝置采用山東三維石化工程公司自主開發(fā)的專有技術(shù)“無在線爐硫磺回收及尾氣處理工藝”。該工藝技術(shù)不采用在線爐，減少惰性氣體引入，過程氣再熱利用裝置自身余熱，并用自身熱源作為加氫反應(yīng)器熱源，由外供氫作氫源，由于其獨特的工藝構(gòu)思，使該工藝在占地、投資、運行費用等方面均低于同類國外技術(shù)，填補了國內(nèi)空白，達到了國際先進水平。