河北峰峰集團(tuán)峰煤焦化公司針對焦?fàn)t原料氣中氫氣回爐燃燒的資源浪費情況，通過”增碳合理配置氫碳比“的方式充分利用氫氣，達(dá)到增產(chǎn)甲醇目的，裝置運行一年多來已累計增產(chǎn)甲醇2300余噸。

    由于焦?fàn)t煤氣中氫氣含量相對偏高，而一氧化碳含量相對偏低，部分氫氣只能作為馳放氣回爐燃燒，無法得到有效利用。

    為充分利用這部分氫氣，公司決定實施補(bǔ)碳收氫技術(shù)改造，通過新增焦補(bǔ)碳裝置等設(shè)備，以二氧化碳形式向生產(chǎn)系統(tǒng)中補(bǔ)充碳元素，在原有甲醇生產(chǎn)裝置不變的情況下，增加液體二氧化碳貯罐(含增壓系統(tǒng))和水浴式汽化器。在正常生產(chǎn)情況下，液體二氧化碳貯罐內(nèi)通過自身增壓系統(tǒng)維持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定，并送出液體二氧化碳，經(jīng)水浴式氣化器氣化后送入到甲醇裝置的轉(zhuǎn)化爐。

    同時，他們還根據(jù)實時流量及焦?fàn)t煤氣成分分析，向焦?fàn)t煤氣中配入定量的CO2氣體，將氫碳比由原來的2.58調(diào)整到2左右，從而達(dá)到調(diào)整焦?fàn)t煤氣氫碳比的目的，提高焦?fàn)t氣中氫的利用率，降低裝置能耗及噸醇消耗，增產(chǎn)甲醇。

    實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，此項技術(shù)改造每月可增產(chǎn)甲醇14%。