4月27日，世界首套雙流化床超大型（5000 t/d）粉煤氣化（KSY）技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)裝置（100 t/d），在非常穩(wěn)定和全自控?zé)o人工干預(yù)狀態(tài)下，通過了陜西省化工學(xué)會(huì)專家委員會(huì)72小時(shí)現(xiàn)場考核標(biāo)定。標(biāo)定結(jié)果顯示，裝置負(fù)荷、煤氣產(chǎn)率、有效氣（CO+H2)、煤氣熱值、冷煤氣效率和碳轉(zhuǎn)化率均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)。這一煤氣化技術(shù)的重要?jiǎng)?chuàng)新成果標(biāo)志著我國超大型煤氣化技術(shù)已獲得重大突破。

KSY技術(shù)是一種采用干法進(jìn)料、干法排灰、兩段反應(yīng)器高效耦合的雙流化床粉煤氣化技術(shù)。該技術(shù)具有單套處理量大、煤種適應(yīng)性廣、項(xiàng)目投資低、低耗環(huán)保等優(yōu)勢和特點(diǎn)。此次標(biāo)定的工業(yè)試驗(yàn)裝置規(guī)模為100 t/d。該裝置自2013年開工建設(shè)，2016年完成首次投料試驗(yàn)，至今已開展9次試驗(yàn)，試燒了陜北及彬長礦區(qū)多個(gè)煤種，獲取了大量、詳實(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。通過試驗(yàn)研究創(chuàng)立了雙循環(huán)流化場流化理論，研發(fā)了專有的流化床粉煤進(jìn)料系統(tǒng)、高效精準(zhǔn)的氣化劑調(diào)控及溫度控制系統(tǒng)、連續(xù)減壓排灰裝置等核心技術(shù)和裝備，從而形成了一整套具有高度創(chuàng)新性特征的粉煤氣化工藝技術(shù)。

標(biāo)定專家組通過現(xiàn)場查看、DCS后臺歷史數(shù)據(jù)調(diào)閱、實(shí)地測量與數(shù)據(jù)驗(yàn)證、問詢與答疑、繁雜的數(shù)據(jù)計(jì)算以及嚴(yán)謹(jǐn)而熱烈地討論與論證后，一致認(rèn)為，這項(xiàng)技術(shù)中具有高度工程創(chuàng)新理念的第一、二氣化反應(yīng)器的完美耦合，實(shí)現(xiàn)了在兩個(gè)不同溫度場、流化場以及固體顆粒在高倍率雙循環(huán)流化條件下碳的高效轉(zhuǎn)化和合成氣的高效產(chǎn)出，為正在開發(fā)中的5000噸/天超大型工業(yè)化裝置工藝設(shè)計(jì)包提供了詳實(shí)可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。裝置中提升管反應(yīng)器、TCD反應(yīng)器、高效多級旋分、連續(xù)減壓排灰裝置、流化床廢鍋、PCD除塵器等專利、專有設(shè)備運(yùn)行良好，構(gòu)建了一個(gè)完整、高效、創(chuàng)新性的粉煤氣化工藝技術(shù)體系，其先進(jìn)性和可靠性在此次標(biāo)定過程中得到了充分的驗(yàn)證。

超大型煤氣化技術(shù)的開發(fā)是國家在“十三五”能源發(fā)展規(guī)劃中提出的重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)任務(wù)，雙流化床粉煤氣化技術(shù)的開發(fā)成功為這一任務(wù)的早日完成提供了基礎(chǔ)性保證，也是碳?xì)溲芯恐行睦^粉煤熱解氣化一體化（CCSI)技術(shù)開發(fā)成功后和有關(guān)方合作并主導(dǎo)完成的又一項(xiàng)重大科技成果。