2019年4月24-25日，浙江晉巨化工有限公司合成氨原料路線及節(jié)能減排技術(shù)改造項目工藝包審查會在東華工程科技股份有限公司召開。浙江晉巨化工有限公司、東華工程科技股份有限公司、北京清創(chuàng)晉華科技有限公司三方人員參加會議。三方對工藝包設(shè)計進行了嚴(yán)格、認(rèn)真審查和討論，對項目可能存在的安全問題進行了詳細的交流，對重要的時間節(jié)點達成了共識。本次工藝包審查會的召開為下一階段工作的開展創(chuàng)造了有利條件，加快了項目實施進度，為下一步的基礎(chǔ)設(shè)計和施工建設(shè)打下了重要的基礎(chǔ)。
    浙江晉巨化工合成氨原料路線及節(jié)能減排技術(shù)改造項目，采用6.5MPaG水煤漿水冷壁直連廢鍋氣化爐（晉華爐3.0）代替現(xiàn)有的間歇固定床氣化爐和低壓耐火磚激冷氣化爐，氣化裝置采用兩開不備，計劃2021年投產(chǎn)。
    晉華爐是由清華大學(xué)山西清潔能源研究院牽頭，聯(lián)合北京清創(chuàng)晉華科技有限公司、陽煤豐喜肥業(yè)（集團）有限責(zé)任公司、山西陽煤化工機械（集團）有限公司共同開發(fā)的，具有自主知識產(chǎn)權(quán)擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的新型氣化技術(shù)。晉華爐（水煤漿+膜式水冷壁+輻射廢鍋+激冷）上部燃燒室采用熱能工程領(lǐng)域成熟的垂直懸掛膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，利用凝渣保護的原理，氣化溫度可以提高至1700℃，徹底解決了現(xiàn)有耐火磚氣化爐的煤種灰熔點限制問題，煤種適應(yīng)性好。水冷壁水力循環(huán)采用本質(zhì)安全的自然循環(huán)設(shè)計，強制循環(huán)運行，實現(xiàn)了低阻力節(jié)能運行和循環(huán)泵斷電水冷壁安全，水冷壁運行可靠性大大提高。在燃燒室下部設(shè)置輻射廢鍋，通過獨特的高效傳熱輻射式受熱面結(jié)構(gòu)回收粗合成氣顯熱，有效避免結(jié)渣積灰問題，使氣化爐在生產(chǎn)合成氣的同時聯(lián)產(chǎn)高品質(zhì)蒸氣，形成合成氣/蒸汽聯(lián)產(chǎn)爐，提高了能量利用效率。