合成氨噸成本至少下降80元

　　中化新網(wǎng)訊 記者昨日從河南金大地化工有限責任公司了解到，該公司合成氨搬遷改造項目使用的世界首套與水煤漿水冷壁直連廢鍋氣化爐(晉華爐3.0)配套的Ⅴ型可控移熱變換裝置試運行取得重大進展，裝置負荷已達92%以上，各項指標均達到或優(yōu)于設計要求。

　　DX-Ⅴ型可控移熱變換裝置是6.5MPa、日投煤量1500噸晉華爐3.0氣化項目的配套裝置，采用南京敦先化工科技有限公司開發(fā)的兩級可控移熱變換技術及專利設備，通過總濕基氣量為352000Nm3/h。該裝置的投運標志著我國大型化可控移熱變換技術與低水氣比大型輻射鍋爐工藝的晉華爐3.0配套取得突破。

　　據(jù)初步估算，可控移熱變換裝置的投運將使合成氨噸成本至少下降80元，全年可為企業(yè)增加經(jīng)濟效益1200萬元。

　　南京敦先總經(jīng)理王慶新介紹說，截至4月17日16時，變換負荷已達到設計值92%，進變換系統(tǒng)壓力6.0MPa，進變換系統(tǒng)水煤氣溫度219.0℃，系統(tǒng)總阻力0.159MPa;一變爐副產4.0MPa飽和蒸汽62832kg/h，一級變換爐床層阻力35.7KPa，出口干基CO含量3.29%，出口變換氣283℃;二變爐副產1.6MPa飽和蒸汽4454kg/h，出口干基CO含量0.69%，變換進口氣體241℃，變換出口氣體211℃;廢熱鍋爐副產0.5MPa飽和蒸汽42255kg/h，副產蒸氣總量為109541kg/h，各項指標均達到或優(yōu)于設計值。

　　河南金山化工集團副董事長、總經(jīng)理湯順利表示，從目前運行結果可以明顯看出晉華爐與可控移熱變換專利技術組合起來具有諸多優(yōu)勢：變換系統(tǒng)無需添加蒸汽，節(jié)能效果非常明顯;兩級可控移熱變換爐取代了傳統(tǒng)三或四級絕熱變換工藝，設備少、流程短、系統(tǒng)阻力低，工程投資比傳統(tǒng)絕熱工藝降低20%;兩級變換爐為全徑向床層，阻力低，運行能耗少，有效延長催化劑使用壽命;可控移熱變換爐選用南京敦先最新開發(fā)的Ⅴ型球腔聯(lián)箱結構，應力消除徹底、安全可靠，確保變換爐長周期安全穩(wěn)定運行，同時可在不卸出催化劑前提下能夠順利完成檢修任務;兩級可控移熱變換爐工藝操作簡單，床層不超溫，開車快，變換裝置對開車的影響基本為“零”;兩級可控移熱變換爐可使有機硫及氫氰酸單程轉化率達到98%以上，確保后續(xù)低溫甲醇洗工序安全穩(wěn)定運行;第二級變換爐不僅保證殘余的CO迅速完成CO變換任務，同時確保整個變換運行能耗低，同樣水汽前提下，裝置的CO轉化率高，氫回收率也高。