杭州林達化工技術(shù)工程有限公司首套繞管移熱反應(yīng)器技術(shù)在山西陽煤豐喜泉稷能源有限公司“30·52”尿素聯(lián)產(chǎn)7萬噸/年LNG項目變換裝置上運用。該裝置自2015年12月28日成功投產(chǎn)后，已穩(wěn)定運行3年半。2018年7月，變換首爐催化劑進行了更換，這標志著林達首套水冷徑向繞管移熱變換爐經(jīng)受住了全周期考驗。
    泉稷“30·52”項目變換裝置以水煤漿加壓氣化來的粗煤氣和焦爐氣混合氣為原料氣，經(jīng)兩臺變換爐使氣體中的CO濃度≤0.4%。第一臺變換爐為水移熱變換，反應(yīng)熱被管內(nèi)鍋爐水及時帶走，有效地降低了變換溫度，降低了CO濃度；第二臺為絕熱深度變換，整個工藝流程短，配置合理。



    上表為變換裝置3年以來運行數(shù)據(jù)，各項工藝參數(shù)均優(yōu)于設(shè)計值。出變換系統(tǒng)的CO濃度始終≤0.4%，蒸汽消耗量為0(變換系統(tǒng)未補入蒸汽)，汽包副產(chǎn)蒸汽(>4.0MPag，飽和)為450kg/tNH3，低壓廢鍋副產(chǎn)蒸汽(0.5MPag，飽和)為450kg/tNH3，送去氣化工段的高溫冷凝液(190℃)為1140kg/tNH3。變換裝置消耗循環(huán)冷卻水(30℃進界區(qū)，40℃出界區(qū))為3.6t/tNH3，消耗電～3.2Kw/tNH3。

    采用移熱變換工藝，將換熱元件置于反應(yīng)器中，一方面可以通過汽包鍋爐水吸收工藝余熱副產(chǎn)蒸汽的方式移走反應(yīng)熱，保持催化劑床層恒溫，促進反應(yīng)向平衡移動，減少催化劑用量；另一方面，換熱元件與反應(yīng)器合二為一，可以省去相關(guān)的換熱和熱能回收設(shè)備，簡化工藝流程，減少設(shè)備數(shù)量。

    繞管移熱反應(yīng)器具有高效移熱、結(jié)構(gòu)可靠的特點，內(nèi)件每根纏繞管為等長無縫鋼管，內(nèi)部無焊接點，本質(zhì)安全可靠，管子兩端連在殼體上，焊縫質(zhì)量可通過內(nèi)部充壓外部檢查進行，保證安全連續(xù)生產(chǎn)。變換爐的鍋爐水系統(tǒng)為自然循環(huán)，催化劑在變換爐中裝卸順暢。

    通過三年的長時間運行，水冷移熱變換工藝及水冷移熱變換爐在這套變換裝置上得到了充分的驗證，充分體現(xiàn)了煤化工中水冷反應(yīng)器的應(yīng)用具有廣闊的市場前景，為客戶提供了更多選擇。