——機動管理部智能點檢系統(tǒng)提升設備管理水平

    從巡檢人員憑經(jīng)驗用手感知設備溫度、用聽棒感受設備聲音，到使用測溫儀、測振儀，再到使用智能點檢儀；從手寫設備巡檢記錄，到自動生成設備運行趨勢圖，再到智能分析振動頻率。機動管理部在設備管理實踐中，堅持問題導向，主動求新求變，對標先進的設備管理模式，積極引進并推廣智能點檢系統(tǒng)，實現(xiàn)設備狀態(tài)監(jiān)測智能化、數(shù)據(jù)化、實時化、共享化，更加及時掌握設備運行狀態(tài)，更加精確判斷設備運行故障，更加精準組織設備計劃檢修，極大提高了設備管理效率，為連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)釋放出更大的設備效益。
      2017年底，機動管理部首先在合成氨廠試點推廣該系統(tǒng)。智能點檢系統(tǒng)，簡單說來，就是由測量元件、點檢儀、管理軟件和手機APP組成。測量元件俗稱“小蘑菇頭”，可以吸附在設備上，同時測量振動和溫度；點檢儀接收測量數(shù)據(jù)，也可以手動輸入觀察量，各種數(shù)據(jù)在有網(wǎng)絡的環(huán)境中能夠隨時上傳，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享功能，點檢儀外觀類似大屏手機，軟件簡單易操作；管理軟件有電腦和手機APP兩個版本，可自動統(tǒng)計設備運行狀態(tài)，數(shù)據(jù)超標會自動報警，集成了頻譜分析功能，可以自動生成趨勢圖、頻譜圖、波形圖等。管理人員還可以隨時安排監(jiān)測任務并查看監(jiān)測任務完成情況，進行違規(guī)統(tǒng)計，便于管理考核。
     “以前只有到崗位查看報表才能知道設備運行狀況，現(xiàn)在隨時隨地能夠監(jiān)測設備運行。”合成氨廠副廠長孔凡寶說。采用智能點檢系統(tǒng)，能夠把現(xiàn)場設備的溫度、振動等測量量，電流、聲音、泄漏、出口壓力等觀察量，通過網(wǎng)絡上傳至遠程服務器，服務器自動分析這些數(shù)據(jù)，與設置的標準值進行比較，自動判斷設備運形狀態(tài)，給出“正常、警告、報警、危險”提示，設備管理人員就能及時作出相應判斷和處置。手機APP的使用，更便于設備管理人員隨時隨地監(jiān)控設備運行狀態(tài)，實現(xiàn)了“一個手機掌控全廠設備”的強大功能。
      為了更加科學規(guī)范使用智能點檢系統(tǒng)，機動管理部制定了以“定監(jiān)測設備、定監(jiān)測人員、定監(jiān)測部位、定監(jiān)測頻次、定監(jiān)測內(nèi)容、定監(jiān)測標準”為主的“狀態(tài)監(jiān)測六定表”，確保監(jiān)測點采集的數(shù)據(jù)能夠反映設備真實運行狀態(tài)。到目前為止，合成氨廠納入智能點檢的主要設備共有98臺。2018年，合成氨廠共監(jiān)測點數(shù)127539頻次，發(fā)現(xiàn)處理隱患103項。采用大數(shù)據(jù)智能化手段，實現(xiàn)了設備檢修由“救火”到“防火”的轉變，有效降低了檢修成本，提升了裝置安全連運水平。
      此外，從建立設備管理大數(shù)據(jù)的角度出發(fā)，機動管理部因勢利導，在智能點檢系統(tǒng)中定置開發(fā)了“設備臺帳檔案管理系統(tǒng)”。在以往的設備管理實踐當中，存在臺帳重復建立，記錄數(shù)據(jù)不統(tǒng)一等弊端。例如：對公司管設備，車間、分廠、機動管理部三級都要分別建立設備臺帳，造成人員精力、管理層級資源浪費。“設備臺帳檔案管理系統(tǒng)”的開發(fā)，實現(xiàn)了各種設備管理臺賬由電子化到數(shù)據(jù)化的提升，實現(xiàn)了由“個人私藏”到“資源共享”的轉變，大大減輕了設備管理人員的工作負擔。
      隨著合成氨廠試點成功推行，機動管理部目前已經(jīng)在熱動廠、硝酸廠、復肥廠、硝銨廠、電氣廠和方元公司等重點生產(chǎn)單位正式全面推廣智能點檢系統(tǒng)，目前全公司納入智能點檢系統(tǒng)的設備已有279臺。
      這個先進的設備管理系統(tǒng)將為“精致生產(chǎn)”發(fā)揮更加重要的作用。