截至3月1日，甘肅華亭煤業(yè)集團煤制甲醇公司年產60萬噸煤制甲醇裝置連續(xù)安全生產3000天，實現了安全、高效、長周期運行。

　　連運3000天，煤制甲醇公司是如何實現的?

　　夯實基礎管理

　　煤制甲醇公司積極建立安全生產責任落實動態(tài)評估機制，將安全生產責任制落實情況分類劃分、責任量化，細化到安全生產日常工作中，做到責任細化、嚴絲合縫;建立自查評估和自糾自改考核評價體系，各職能科室定期對安全生產責任制落實情況進行檢查督導，并保證相關安全生產責任可執(zhí)行、可考核，實現企業(yè)安全生產全責任掛牌督辦，跟蹤到底;編制下發(fā)了車間安全生產責任制考核辦法，以獎懲分明的激勵和約束機制，確保安全責任落實到崗到人。

　　在此基礎上，煤制甲醇公司嚴格按照國家標準、化工行業(yè)標準等一系列標準規(guī)范，對安全生產制度體系進行了分析評價和修訂完善，使安全生產管理體系更加完善。同時組織相關科室及時獲取和識別安全生產相關法律法規(guī)、標準規(guī)范以及其他規(guī)范性文件，定期開展適用性評價，認真對照現行國家法律法規(guī)和標準規(guī)范，查找并消除安全生產違法行為，確保了企業(yè)安全生產合法合規(guī)。

　　加強風險防范

　　煤制甲醇公司立足于主動預防，超前防范，從源頭控制，提升安全生產防御能力。他們進一步規(guī)范和完善了事故隱患排查治理制度，對檢查的范圍、項目、標準進行了細化和量化;深入開展隱患排查專項治理，對發(fā)現的突出問題、重大隱患和薄弱環(huán)節(jié)掛牌督辦，并對隱患整改工作實行閉環(huán)管理，杜絕整改不徹底或因整改不到位出現新的問題和隱患;對所有承包商進行嚴格管理，嚴格培訓，嚴抓現場管理，不定期開展隱患排查，保障了安全施工。

　　煤制甲醇公司還定期開展應急救援演練，各車間按照今年年初制定的生產安全事故應急救援演練計劃，每季度組織1次車間事故應急處置演練，各班組每月組織1次事故處置措施演練，不斷優(yōu)化應急預案和現場處置方案，提高了應對突發(fā)安全生產事故的能力。

　　強化設備管理

　　煤制甲醇公司不斷提高精益管理水平，提升設備安全可靠性，增強了安全生產免疫力。

　　該公司建立了設備缺陷全過程控制的缺陷閉環(huán)管理機制，發(fā)揮在線監(jiān)測系統(tǒng)和現場巡檢相結合的作用，實現對設備缺陷從發(fā)現、預評估、處理、消缺后評估、統(tǒng)計分析、缺陷預防等全過程管控，有效提高設備缺陷的預控能力及缺陷處理能力。2018年以來，煤制甲醇公司累計發(fā)現并消除運行過程中的設備缺陷100余項，跟蹤并消除遺留缺陷70余項。

　　為了確保生產安全、消除安全隱患，煤制甲醇公司積極開展技術攻關，不斷在設備本質安全上下功夫，科學實施了氣化車間磨煤機筒體螺栓技術、新增低溫甲醇洗工段循環(huán)水冷卻器E-2221、煤制天然氣中試驗工藝參數優(yōu)化和甲烷化液化劑工業(yè)化生產技術研究等多項設備優(yōu)化改進項目。2010年以來，該公司組織實施技術改造120余項，為裝置安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷運行提供了強大的技術支撐。