4月8日上午9時，茂名石化水務(wù)運(yùn)行部煉油作業(yè)區(qū)工藝員李杰來到100噸/小時高氨氮污水處理裝置加藥池旁，對葡萄糖加藥池進(jìn)行例行檢查，確保當(dāng)天的加藥濃度符合裝置運(yùn)行要求。
    自2017年4月20日該裝置檢修復(fù)產(chǎn)以來，茂名石化水務(wù)運(yùn)行部煉油作業(yè)區(qū)持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，堅持“日分析、日優(yōu)化、周總結(jié)”密切跟蹤調(diào)整裝置運(yùn)行情況。截至2019年4月8日，該裝置已實(shí)現(xiàn)長周期安穩(wěn)運(yùn)行718天，創(chuàng)歷史最好水平。

    100噸/小時高氨氮污水處理裝置于2014年1月建成正式投入生產(chǎn)運(yùn)行，是中國石化系統(tǒng)內(nèi)首套采用短程同步硝化-反硝化工藝技術(shù)，主要處理煤制氫外排灰水的污水裝置。該裝置開工投用后，反復(fù)遇到運(yùn)行3-4個月就出現(xiàn)水中污泥解絮、設(shè)備管線結(jié)垢，污水處理效果差被迫切斷進(jìn)水等難題。

    為了攻克生產(chǎn)難關(guān)，茂名石化水務(wù)運(yùn)行部把污水治理關(guān)口前移，利用信息化手段，架設(shè)上下游生產(chǎn)情況溝通渠道，及時溝通生產(chǎn)異常，通報生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行技術(shù)交流。他們在源頭增設(shè)污水除硬設(shè)施，解決進(jìn)水硬度高的難題。通過和總部聯(lián)系專家組進(jìn)行聯(lián)合會診把準(zhǔn)病況，邀請撫研院、廣東石油化工學(xué)院針對裝置運(yùn)行存在問題開展三個側(cè)線試驗(yàn)，比選出處理煤灰水的最佳工藝，探索裝置的最佳運(yùn)行工況。

    水務(wù)運(yùn)行部煉油作業(yè)區(qū)精細(xì)過程管控。工藝人員時刻緊盯裝置運(yùn)行狀況，根據(jù)各工段出水指標(biāo)，隨時做好生產(chǎn)調(diào)整。為確保生化系統(tǒng)營養(yǎng)鹽能持續(xù)投加，他們通過小技改，為一級A池南、北組增加甲醇和葡萄糖營養(yǎng)液流量計，信號引進(jìn)DCS，同時制定流量控制范圍，固化投藥操作，嚴(yán)格管理從嚴(yán)考核，相繼解決了南北組偏流、甲醇等營養(yǎng)源投加不精細(xì)、加藥泵堵塞不能及時發(fā)現(xiàn)等問題，增強(qiáng)了氨氮去除能力和活性污泥抗沖擊能力。他們緊盯現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，每天通過30分鐘沉降比，對生化系統(tǒng)污泥的顏色、沉降性能進(jìn)行初步判斷，觀察和記錄沉降數(shù)據(jù)。對生化污泥進(jìn)行顯微鏡觀察，通過微生物的活性來判斷裝置運(yùn)行是否良好。

    通過持續(xù)優(yōu)化攻關(guān)，目前100噸/小時高氨氮污水處理裝置運(yùn)行穩(wěn)定，沉淀池出水清澈，氨氮去除率高達(dá)99%， COD平均值39.0mg/L，優(yōu)于國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。