化工智造企業(yè)回顧與展望系列⑤

　　自2015年將智能制造確立為公司轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展戰(zhàn)略至今，湖北三寧化工股份有限公司一直在持續(xù)推進(jìn)智能工廠建設(shè)。公司智能工廠推進(jìn)辦公室主任楊文華日前接受記者采訪時(shí)表示：“2018年，公司順利完成年初確立的智能工廠建設(shè)三大任務(wù)——打牢信息化基礎(chǔ)、抓好智能控制、加強(qiáng)管理系統(tǒng)建設(shè)。去年3月，公司還順利通過了工信部?jī)苫�融合貫�?biāo)評(píng)定。新的一年，三寧化工還將繼續(xù)在智能化升級(jí)的道路上穩(wěn)步前行，突破部門‘圍墻’，消除信息孤島，為公司未來大發(fā)展打好信息化基礎(chǔ)平臺(tái)。”

　　筑牢信息化根基

　　“2018年，智能控制在三寧化工的煤化工、磷化工、精細(xì)化工三大產(chǎn)業(yè)上遍地開花，硫黃制酸、熱電、環(huán)己酮、己內(nèi)酰胺、甲醇精餾、合成氨裝置先后實(shí)現(xiàn)先進(jìn)控制，將分散的生產(chǎn)工藝控制操作點(diǎn)和崗位進(jìn)行集中整合，推動(dòng)了崗位操作向系統(tǒng)操作轉(zhuǎn)變。公司生產(chǎn)裝置的總體自控率大幅提升，達(dá)到96.86%。同時(shí)我們還充分挖掘DCS功能，開停車輔助邏輯判斷、儀表故障診斷、皮帶秤自動(dòng)配比功能、產(chǎn)量消耗統(tǒng)計(jì)、庫存統(tǒng)計(jì)、儀表軟測(cè)量等多項(xiàng)應(yīng)用得到推廣，成為公司實(shí)現(xiàn)安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)生產(chǎn)的重要保證，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。”楊文華在總結(jié)2018年工作時(shí)這樣表示。

　　據(jù)悉，2018年，三寧化工啟動(dòng)了數(shù)據(jù)中心建設(shè)，目前公司兩地三中心的災(zāi)備機(jī)房全面建設(shè)完成，信息系統(tǒng)可在三個(gè)中心之間安全快速切換，集中整合公司生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、視頻等各項(xiàng)業(yè)務(wù)系統(tǒng)及數(shù)據(jù)，基礎(chǔ)設(shè)施資源得以高效利用。公司還建立了跨中心一體化運(yùn)維管理模式，建成萬兆以太網(wǎng)主干環(huán)網(wǎng)，打造了生產(chǎn)控制網(wǎng)、生產(chǎn)執(zhí)行網(wǎng)、公司管理網(wǎng)三層立體網(wǎng)絡(luò)安全防御體系，全面提升了公司數(shù)據(jù)安全性、提高了資源利用率。

　　楊文華還介紹了在智能化基礎(chǔ)建設(shè)方面取得的成績(jī)：硫酸裝置重點(diǎn)工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差降低30%以上;鍋爐裝置實(shí)現(xiàn)鍋爐汽機(jī)協(xié)調(diào)自動(dòng)控制;環(huán)己酮裝置的操作頻次降低了42%，報(bào)警頻次降低了19.6%，大大提高了過程的穩(wěn)定性和安全性;合成氨裝置實(shí)現(xiàn)250個(gè)基礎(chǔ)控制回路智能化升級(jí)，40多個(gè)智能控制方案得到論證與實(shí)施，尿素單元實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)升降負(fù)荷自動(dòng)化，全流程智能控制關(guān)鍵技術(shù)在合成氨裝置得到成功應(yīng)用。

　　智能管理促進(jìn)變革

　　“智能制造發(fā)展戰(zhàn)略的推進(jìn)也極大地推動(dòng)了公司經(jīng)營(yíng)管理工作效率的改進(jìn)和提升。”楊文華表示

　　據(jù)介紹，隨著智能工廠項(xiàng)目的推進(jìn)，公司也建立起了貫穿公司質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量控制、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量分析與質(zhì)量追溯核心流程的實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)，精確定位質(zhì)量關(guān)鍵因素，追溯到崗，整體提升質(zhì)檢結(jié)果對(duì)質(zhì)量在線優(yōu)化控制能力的水平，減少了質(zhì)量波動(dòng)，提升了公司的質(zhì)檢精細(xì)化管控能力，提高實(shí)驗(yàn)室管理水平和自動(dòng)化水平，促進(jìn)2018年實(shí)驗(yàn)室管理變革。

　　為了適應(yīng)信息化互聯(lián)互通的要求，公司在組織結(jié)構(gòu)上也進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整，打破部門之間的藩籬，將原屬于各廠的質(zhì)檢科及計(jì)量檢定室整合成了一個(gè)檢測(cè)公司，實(shí)現(xiàn)信息、資源共享，避免重復(fù)建設(shè)、資源浪費(fèi)，提高工作質(zhì)量，優(yōu)化人員素質(zhì)。

　　三寧化工還成功開發(fā)電子商城手機(jī)App，實(shí)現(xiàn)了公司銷售應(yīng)用移動(dòng)化，成功地將現(xiàn)有電子商城功能移植到手機(jī)端，開發(fā)手機(jī)端購物App，從銷售到回款的全流程中，打造了針對(duì)每一條線索、每一個(gè)商機(jī)、每一張訂單、每一位銷售人員的跟蹤、支持和管理平臺(tái)，全方位提升了公司的銷售運(yùn)營(yíng)效率。

　　消除孤島讓數(shù)據(jù)增值

　　展望未來，楊文華表示，2019年，三寧公司將實(shí)施以管理信息化為主要目標(biāo)的ERP升級(jí)計(jì)劃，全面改造面向未來的財(cái)務(wù)、營(yíng)銷、人力資源、采購、倉儲(chǔ)一體化平臺(tái)，突破部門壁壘，消除信息孤島，為公司的未來大發(fā)展打好信息化基礎(chǔ)平臺(tái)。

　　打破信息孤島，進(jìn)一部挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值是三寧化工2019年的重點(diǎn)任務(wù)。楊文華表示：“三寧化工將加強(qiáng)數(shù)據(jù)采集、交換和集成，實(shí)現(xiàn)信息的高度共享和整合，打破信息孤島，讓數(shù)據(jù)資源通過整合、挖掘和轉(zhuǎn)換，更好地為公司全體員工提供良好的信息服務(wù)。”

　　根據(jù)新的工作計(jì)劃，公司將重點(diǎn)抓好乙二醇新項(xiàng)目的智能工廠建設(shè)，在機(jī)組一鍵啟停、智能煤倉、自動(dòng)包裝及裝車裝置、生產(chǎn)操作一體化集中控制、工程數(shù)字化交付打造數(shù)字工廠等方面全面發(fā)力。建立4G/5G無線基站，持續(xù)推動(dòng)基于物性、工藝、設(shè)備、環(huán)境等泛在感知的工廠物流網(wǎng)，持續(xù)提升乙二醇項(xiàng)目智能制造新能力，打造智能工廠升級(jí)版。

　　“三寧公司在‘專注化工、綠色低碳、智能制造、創(chuàng)新發(fā)展’戰(zhàn)略指引下，正一步一個(gè)腳印推動(dòng)信息化與工業(yè)化深度融合，數(shù)字三寧、智慧三寧的目標(biāo)將不再遙不可及。”楊文華表示。