近日，河南開(kāi)祥精細(xì)化工有限公司先后被評(píng)為2018年石油和化工行業(yè)綠色工廠(chǎng)、河南省2018年綠色工廠(chǎng)。
　　說(shuō)起1個(gè)月內(nèi)兩獲綠色工廠(chǎng)認(rèn)定，該公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)張向陽(yáng)說(shuō)：“主要得益于我們的精細(xì)管理和創(chuàng)新改造，實(shí)現(xiàn)了零泄漏、零污染、零排放。”

　　創(chuàng)建零泄漏工廠(chǎng)

　　“綠色和節(jié)能是化企必然的發(fā)展方向，也是唯一的出路。”張向陽(yáng)告訴記者。

　　在綠色發(fā)展之路上，開(kāi)祥化工沒(méi)有走任何捷徑，而是將資源節(jié)約、環(huán)境友好的理念一以貫之，堅(jiān)持打造人、企、環(huán)境的有機(jī)統(tǒng)一體。開(kāi)祥化工自2005年建廠(chǎng)開(kāi)始，就充分考慮了安全、環(huán)保、職業(yè)危害防治等各項(xiàng)建設(shè)需求，確保環(huán)保設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投用。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)祥化工開(kāi)展了零泄漏工廠(chǎng)創(chuàng)建、零泄漏標(biāo)桿裝置創(chuàng)建、 設(shè)備評(píng)級(jí)、零泄漏專(zhuān)項(xiàng)考核等工作，對(duì)裝置設(shè)備進(jìn)行綜合管控，消除漏液、漏渣、漏料等情況。目前，該公司14326臺(tái)設(shè)備優(yōu)級(jí)率達(dá)到99.98%，達(dá)到了零泄漏工廠(chǎng)的水平。

　　煙氣超低排放

　　環(huán)保形勢(shì)日益嚴(yán)峻，不少企業(yè)因排放不達(dá)標(biāo)而一度被限產(chǎn)甚至停產(chǎn)。開(kāi)祥化工則沒(méi)有這方面的擔(dān)心。

　　早在2014年，開(kāi)祥化工投資3000余萬(wàn)元，引進(jìn)了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的低氮燃燒加SCR脫硝等全套工藝，啟動(dòng)了鍋爐煙氣超低排放改造，并于2016年底全面完成。此項(xiàng)投資占了該公司2016年產(chǎn)值的近2%。

　　“目前，我們公司廢氣中的煙塵、二氧化硫、氮氧化物含量均遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家超低排放要求。”張向陽(yáng)說(shuō)。

　　資源吃干榨凈

　　“我們作為內(nèi)陸煤化工企業(yè)，與新疆、內(nèi)蒙古地區(qū)的煤化工企業(yè)相比，原煤成本相差近6倍，要想實(shí)現(xiàn)盈利，就必須吃干榨凈。”張向陽(yáng)說(shuō)。

　　近年來(lái)，該公司大力開(kāi)展創(chuàng)新改造，將低附加值產(chǎn)品進(jìn)行綜合回收利用，不僅大大減少了處理費(fèi)用，而且也減少了運(yùn)行成本。

　　開(kāi)祥化工依托煤—煤制合成氣—甲醇(二甲醚)以及煤—煤制合成氣—甲醇—1,4-丁二醇—PBT兩條產(chǎn)業(yè)鏈，積極謀劃建設(shè)與主裝置相配套的綜合物料平衡項(xiàng)目和與主裝置互補(bǔ)的短平快輔助項(xiàng)目，想方設(shè)法對(duì)污染物進(jìn)行綜合治理、綜合管控。

　　據(jù)介紹，該公司已經(jīng)建成了年處理量5000噸的廢硫酸處理回收裝置，既能處理裝置產(chǎn)生的廢硫酸，還能將廢硫酸制成新的硫酸回收利用，同時(shí)能對(duì)外創(chuàng)收，嘗到了綠色發(fā)展甜頭。

　　在1,4-丁二醇生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜醇油，處理成本高，運(yùn)輸難度極大。該公司通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本260萬(wàn)元，同時(shí)還可以回收成品1,4-丁二醇約600噸，新增效益800萬(wàn)元;將反應(yīng)過(guò)程中的尾氣進(jìn)行回收提純，輸送至甲醇裝置作為原料氣進(jìn)行生產(chǎn)，每年可回收氫氣42萬(wàn)立方米，年節(jié)約成本65萬(wàn)元;丁醇回收項(xiàng)目實(shí)施后提純出純度99.5%以上的丁醇，年創(chuàng)效500萬(wàn)元，此項(xiàng)目還獲得了國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利。

　　不僅如此，開(kāi)祥化工還先后完成了包括低壓催化劑國(guó)產(chǎn)化、脫離子樹(shù)脂國(guó)產(chǎn)化等技改項(xiàng)目。這些項(xiàng)目在立項(xiàng)之初就充分考慮裝置匹配性、綠色性、環(huán)保性，大大減少了對(duì)環(huán)境的影響，而且可節(jié)約生產(chǎn)成本1.2億元。

　　“今年，我們通過(guò)實(shí)施一系列環(huán)保項(xiàng)目和技術(shù)改造，從真正意義上打造廢水、廢氣、廢渣的深度處理、回用、綠化循環(huán)利用鏈。”張向陽(yáng)表示，該公司對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝液、循環(huán)水、一次水全部分級(jí)回收和利用。同時(shí)，對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行控制，對(duì)廢硫酸進(jìn)行循環(huán)回收利用，全過(guò)程、全方位、全系統(tǒng)對(duì)“三廢”進(jìn)行綜合治理。