11月28日晚20：00，興化公司氣化車間氣化爐B爐按大化工計劃停車，全面進入檢修狀態(tài)。至此，氣化爐運行周期創(chuàng)出連續(xù)運行91天新紀錄。

氣化車間作為興化化工公司生產系統(tǒng)的“龍頭單位”，其任務是利用水煤漿加壓氣化燃燒生成半水煤氣，經凈化處理后為氨合成、甲醇合成、甲胺DMF合成生產提供合格凈化氣。為了降低生產成本，系統(tǒng)使用的原料煤灰分高、灰熔點高，生產裝置和人員對煤種適應性不強，導致煤倉堵煤、筒體螺栓斷裂跑漿、煤漿泵不打量等現象頻發(fā)，運行周期一直維持在60天左右。為使設備安全、穩(wěn)定、長周期運行，車間在生產過程中不斷探索改進，通過打好“四大戰(zhàn)役”讓氣化爐因自身原因非計劃停車頻率大大降低，將運行周期提高至91天。

備爐戰(zhàn)扎實。在氣化爐檢修后的備爐開車準備工作中，各工序認真把關，實行檢修聯絡單制度，嚴格工藝安全交出和設備檢修驗收，落實簽字負責制，讓檢修更徹底、更高效。特別是對氣化爐內構件和高壓煤漿泵執(zhí)行檢修高標準、嚴執(zhí)行，確保核心點檢修到位。

運行戰(zhàn)嚴謹。氣化車間堅持實行氣化爐開停車過程中抽加盲板制度和閥門確認表制度，嚴格執(zhí)行操作員、工藝員、車間生產主任以及生產部、檢修公司等相關部門三級閥門開關確認簽字，確保氣化爐開停車零失誤。在運行維護中，工藝操作員加強與檢修保運組的對接，保證制漿系統(tǒng)穩(wěn)定；對大型運轉設備時時跟蹤，加強氣化爐監(jiān)控力度，及時消除可能造成裝置負荷波動或中斷的因素，做到有備無患。

技改戰(zhàn)助力。工藝技改是助力設備煥發(fā)新活力的關鍵。氣化車間將影響氣化裝置長周期運行的瓶頸問題上升為車間生產的攻關點，千方百計消除生產疑難隱患。車間通過對液氮洗冷火炬氣改造、撈渣機旁路改造、低壓煤漿泵改造、棒磨機滾筒篩改造、增設氣化爐預熱水泵及高閃器緩沖罐改造等項目技改，讓裝置運行更穩(wěn)定。

培訓戰(zhàn)全面。每周答一題，半月畫一張流程圖，一月考一次，將生產中易發(fā)生、易忽略、易誤判的問題進行反復培訓�，F場就是課堂，技術人員從設備、裝置、現場模擬事故處理等方面對職工進行現場講解，確保職工吃透記清，讓操作人員知其位、明其責、精其崗，夯實員工操作能力。

氣化B爐運行周期創(chuàng)歷史記錄91天，是時間上的突破，更是技術上的超越，氣化車間將繼續(xù)打好“四大戰(zhàn)役”，讓設備在2019年再立新功。