11月30日，由延長(zhǎng)石油集團(tuán)和中科院大連化物所聯(lián)合研發(fā)的甲苯甲醇制對(duì)二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴移動(dòng)床（DTMPX）技術(shù)在北京通過了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的成果鑒定。

　　原化工部副部長(zhǎng)、石化聯(lián)合會(huì)原會(huì)長(zhǎng)李勇武出席鑒定會(huì)。鑒定委員會(huì)由中國(guó)工程院院士金涌、汪燮卿、楊啟業(yè)等11位專家組成，金涌擔(dān)任鑒定委員會(huì)主任，汪燮卿、楊啟業(yè)任副主任。經(jīng)過審查、質(zhì)詢、討論，鑒定委員會(huì)專家一致認(rèn)為：該項(xiàng)成果具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，創(chuàng)新性強(qiáng)，整體處于國(guó)際同類技術(shù)領(lǐng)先水平，應(yīng)用前景廣闊，建議在完善優(yōu)化工藝的基礎(chǔ)上加快推廣進(jìn)度，早日建成大型工業(yè)化裝置。

　　對(duì)二甲苯是一種重要的有機(jī)化工原料。延長(zhǎng)石油集團(tuán)煉化公司黨委副書記、總經(jīng)理李軍介紹，2017年中國(guó)共消費(fèi)對(duì)二甲苯2400萬(wàn)噸，進(jìn)口達(dá)1400萬(wàn)噸，對(duì)外依存度超過58%。傳統(tǒng)的對(duì)二甲苯生產(chǎn)主要以直餾、加氫裂化石腦油或乙烯裂解汽油為原料，通過與煉化裝置配套的芳烴聯(lián)合裝置來提取。為了開辟甲苯烷基化生產(chǎn)對(duì)二甲苯的新技術(shù)路線，延長(zhǎng)石油與中科院大化所經(jīng)過5年的聯(lián)合攻關(guān)，在延長(zhǎng)石油集團(tuán)延安石油化工廠建成了全球首套1萬(wàn)噸/年的甲苯甲醇制對(duì)二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴工業(yè)裝置。

　　據(jù)介紹，該萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)試驗(yàn)裝置今年4月投料試車打通流程，9月完成了72小時(shí)工業(yè)試驗(yàn)考核�？己私Y(jié)果顯示：甲苯單程轉(zhuǎn)化率為26.42%；甲醇單程轉(zhuǎn)化率為93.27%；各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。

　　據(jù)中科院大化所相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人許磊介紹，該項(xiàng)技術(shù)成果創(chuàng)新性地采用新型分子篩催化劑及移動(dòng)床工藝，實(shí)現(xiàn)了石油化工和煤化工融合生產(chǎn)對(duì)二甲苯，也可利用煤炭和天然氣資源進(jìn)行生產(chǎn)，開辟了生產(chǎn)對(duì)二甲苯和低碳烯烴的新途徑，為國(guó)內(nèi)后期規(guī)劃建設(shè)對(duì)二甲苯—對(duì)苯二甲酸—聚酯產(chǎn)業(yè)一體化生產(chǎn)基地提供了技術(shù)支撐，具有良好的示范引領(lǐng)效應(yīng)和廣闊的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展前景。