四十載滄桑回望 新時(shí)代砥礪前行

—— 訪中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)原名譽(yù)理事長(zhǎng)孔祥琳

圖為晉煤中能化工股份有限公司國(guó)內(nèi)首套國(guó)產(chǎn)化干煤粉航天氣化裝置。(企業(yè)供圖)

圖為晉煤中能化工股份有限公司國(guó)內(nèi)首套國(guó)產(chǎn)化干煤粉航天氣化裝置。(企業(yè)供圖)

　　改革開放使祖國(guó)大地春風(fēng)化雨，萬物復(fù)蘇�，F(xiàn)代化企業(yè)制度的建立，大大地激發(fā)了人們的精神活力，氮肥工業(yè)也因此發(fā)生了翻天覆地的變化，取得了世人矚目的成績(jī)。當(dāng)然，這一切并非一蹴而就，40年氮肥發(fā)展，也是一波幾折，有許多令人興奮的故事，也有許多曲折心酸的歷程。近日，中國(guó)化工報(bào)記者專訪了中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)原名譽(yù)理事長(zhǎng)孔祥琳。作為氮肥行業(yè)改革開放事業(yè)的見證者與參與者，孔祥琳講述了40年氮肥行業(yè)的變化與歷程。

　　記者：改革開放40年，氮肥行業(yè)發(fā)生了哪些巨大變化?

　　孔祥琳：改革開放40年，氮肥行業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，我認(rèn)為主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

　　企業(yè)機(jī)制發(fā)生了根本性的變化。改革開放前，氮肥企業(yè)都是國(guó)營(yíng)企業(yè)，改制后，大部分企業(yè)已成為股份制企業(yè)或民營(yíng)企業(yè)。

　　產(chǎn)品產(chǎn)量及品種變化很大。2017年全國(guó)合成氨產(chǎn)量5640萬噸，尿素產(chǎn)量5340萬噸，占氮肥65%。近些年來，又發(fā)展了許多新型肥料，使傳統(tǒng)產(chǎn)品改性增效和復(fù)合化，肥效也大大提高。

　　尿素由不能自給的進(jìn)口國(guó)變?yōu)槌隹趪?guó)。2017年我國(guó)尿素出口466萬噸，2015年曾經(jīng)達(dá)1375萬噸，改變了農(nóng)用高濃度氮肥不夠，國(guó)家進(jìn)口加補(bǔ)貼雙重花費(fèi)的情況。

　　合成氨原料品種變化很大。2017年全國(guó)氮肥生產(chǎn)煙煤和褐煤原料占32%，無煙煤占44%，天然氣占20%。改變了以煤為原料的小氮肥只能用無煙煤原料的被動(dòng)局面。

　　小氮肥長(zhǎng)大了。全國(guó)合成氨產(chǎn)能大于30萬噸的共有100個(gè)左右，其中原來的小氮肥占了很大比重，許多原來的小氮肥企業(yè)的合成氨、尿素產(chǎn)量現(xiàn)在都以百萬噸計(jì)，“30·52”裝置已不是最大，“60·80”已顯鋒芒。這些企業(yè)的效益也相對(duì)較好，成為我國(guó)氮肥工業(yè)的支柱。

　　小氮肥和大、中型氮肥融合了。小氮肥企業(yè)個(gè)數(shù)少了，個(gè)頭大了，水平高了，競(jìng)爭(zhēng)力大大增強(qiáng)了，這徹底改變了氮肥行業(yè)原有的大中小格局�？梢哉f，沒有小氮肥就沒有今天的氮肥工業(yè)。大氮肥、中氮肥和小氮肥融合了，不僅融合了大型企業(yè)國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)和國(guó)內(nèi)中型企業(yè)的人才素質(zhì)，還融合了小型企業(yè)頑強(qiáng)拼搏的精神。

　　記者：改革開放40年，小氮肥行業(yè)技術(shù)發(fā)展經(jīng)歷了怎樣的歷程?

　　孔祥琳：改革開放40年，小氮肥行業(yè)的技術(shù)發(fā)展大致經(jīng)歷了五個(gè)階段。

　　第一個(gè)階段是1978~1990年明確了企業(yè)應(yīng)以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心的發(fā)展方向。我們?cè)谡J(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)外引進(jìn)裝置先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，總結(jié)了桐鄉(xiāng)化肥廠高產(chǎn)低耗的成功經(jīng)驗(yàn)，形成了“四管一算”的做法，在全國(guó)掀起了學(xué)習(xí)桐鄉(xiāng)經(jīng)驗(yàn)的熱潮。此外，我們開發(fā)并推廣了小氮肥余熱發(fā)電技術(shù)，爭(zhēng)取國(guó)家計(jì)委的支持安排了多套余熱發(fā)電機(jī)組項(xiàng)目。開啟了小氮肥工廠充分利用生產(chǎn)余熱、進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的技術(shù)先河。

　　第二個(gè)階段是1990~1995年開發(fā)并推廣了合成氨生產(chǎn)蒸汽自給技術(shù)、兩水閉路循環(huán)技術(shù)改造，適應(yīng)了企業(yè)降低生產(chǎn)成本的需求。我們舍棄了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想、從系統(tǒng)工程的觀念出發(fā)，把合成氨作為一個(gè)完整的熱能系統(tǒng)進(jìn)行平衡，研究產(chǎn)生了合成氨蒸汽自給技術(shù)的思路。自1991年起連續(xù)三年由中央財(cái)政支持全國(guó)小氮肥進(jìn)行了這項(xiàng)改造。我們提出了造氣污水閉路循環(huán)和循環(huán)冷卻水循環(huán)利用技術(shù)的推廣建議。上述兩項(xiàng)改造取得了很好的節(jié)能效益、經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益，大大提高了小氮肥行業(yè)的整體水平，為此后進(jìn)行的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整打下了重要的基礎(chǔ)。

　　第三個(gè)階段是1987~2002年進(jìn)行了大規(guī)模的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，適應(yīng)了我國(guó)農(nóng)業(yè)發(fā)展的需求。“七五”初期，國(guó)產(chǎn)化肥結(jié)構(gòu)不適應(yīng)農(nóng)業(yè)發(fā)展的矛盾已日益突出，碳銨含氮量低，產(chǎn)品運(yùn)輸半徑小，企業(yè)規(guī)模受限。造成了一方面國(guó)家在使用大量外匯進(jìn)口尿素，另一方面國(guó)內(nèi)化肥卻嚴(yán)重滯銷的局面。1986年初，化工部秦仲達(dá)部長(zhǎng)向中央提出了對(duì)小化肥進(jìn)行碳銨改產(chǎn)尿素的建議。1986年4月國(guó)務(wù)院同意化工部關(guān)于 “七五“期間小化肥工業(yè)技術(shù)改造方案 ”。1986年12月4萬噸全循環(huán)法小尿素裝置在河南輝縣試車成功，拉開了小氮肥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，進(jìn)行碳銨改產(chǎn)尿素的序幕。

　　黨中央、國(guó)務(wù)院對(duì)小氮肥這項(xiàng)工作十分重視和支持。“七五”“八五”先后安排65億元、95億元專項(xiàng)資金支持中小化肥碳銨改產(chǎn)尿素及尿素“四改六”“六改十”的改造。通過這一大規(guī)模的改造，1999年我國(guó)尿素實(shí)現(xiàn)零進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)了“尿素不進(jìn)口，我們自己干，小廠挑一半”的雄偉目標(biāo)。2011年，全國(guó)小尿素產(chǎn)量已達(dá)3223萬噸，占全國(guó)產(chǎn)量的60%。不僅減少了進(jìn)口尿素的外匯支出，還保證了國(guó)家糧食安全。

　　小氮肥企業(yè)改產(chǎn)尿素后，發(fā)展空間大了，企業(yè)也因此有了一定的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)，有的企業(yè)又繼而進(jìn)行了尿素雙系統(tǒng)擴(kuò)建、“8·13”甚至“30·52”的項(xiàng)目建設(shè)。為入世后的競(jìng)爭(zhēng)和為企業(yè)原料結(jié)構(gòu)調(diào)整創(chuàng)造了條件。

　　第四個(gè)階段是2003~2007年，隨著國(guó)家對(duì)企業(yè)提出更高的環(huán)保要求，我們?cè)陂L(zhǎng)時(shí)間深入調(diào)查研究基礎(chǔ)上，提出了“氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)”。國(guó)家環(huán)保總局、國(guó)家財(cái)政部對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的推廣高度重視，2004年至2008年，給予了中央環(huán)保專項(xiàng)資金支持。國(guó)家發(fā)改委在淮河流域、三峽庫區(qū)廢水治理中也給予了專項(xiàng)資金支持。中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)進(jìn)行了項(xiàng)目的全過程服務(wù)。這個(gè)項(xiàng)目的推廣，極大地推動(dòng)了全國(guó)所有合成氨企業(yè)的水污染物減排工作，2004年至2010年全行業(yè)廢水減排58.8%。全國(guó)平均噸合成氨廢水中主要氨氮污染物濃度由70mg/L降至50mg/L以下。

　　第五個(gè)階段是2004~2014年全行業(yè)進(jìn)行了大規(guī)模的原料結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的。

　　1999年至2004年是中國(guó)氮肥工業(yè)發(fā)展史上的一個(gè)大轉(zhuǎn)折時(shí)期：一是氮肥從短缺轉(zhuǎn)為過剩，2004年當(dāng)年尿素出口量已近400萬噸。國(guó)家先后采取取消對(duì)化肥的優(yōu)惠政策，出臺(tái)開征尿素暫定關(guān)稅等措施，以抑制了化肥產(chǎn)能盲目擴(kuò)張和出口;二是原料從質(zhì)量?jī)?yōu)劣的挑揀，轉(zhuǎn)為供不應(yīng)求，由于需求過旺，原料價(jià)格迅速上漲，許多企業(yè)成本倒掛;三是原料品種的改變和產(chǎn)品品種的轉(zhuǎn)型成為行業(yè)必然的趨勢(shì)。而我國(guó)是缺油、少氣、煤炭相對(duì)豐富的國(guó)家，非無煙煤氣化是氮肥原料品種改造唯一的選擇。

　　這項(xiàng)工作面臨兩大困難：一是資金，二是技術(shù)，經(jīng)多方共同努力國(guó)家雪中送炭給予了財(cái)政扶持政策及資金支持。2004年國(guó)家發(fā)改委“氮肥行業(yè)原料及動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整專項(xiàng)第一批項(xiàng)目”對(duì)17家小氮肥企業(yè)給予了支持。從此拉開了小氮肥原料結(jié)構(gòu)調(diào)整的序幕。

　　記者：總的來說，我國(guó)氮肥行業(yè)的原料結(jié)構(gòu)調(diào)整都取得了哪些成績(jī)?

　　孔祥琳：在技術(shù)上，2004年以前，我國(guó)氮肥行業(yè)采用的先進(jìn)煤氣化技術(shù)，主要是國(guó)外引進(jìn)的，投資大、維護(hù)難，對(duì)多數(shù)小氮肥企業(yè)來說可望不可及。由此，積極促進(jìn)支持消化吸收、自主創(chuàng)新先進(jìn)煤氣化技術(shù)是那一時(shí)期氮肥行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。2004年，我國(guó)第一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)化大化肥，在山東華魯恒升投產(chǎn)，使用的是華東理工大學(xué)開發(fā)的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)。2008年，擁有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的航天煤氣化技術(shù)在安徽臨泉甲醇裝置成功投運(yùn)。此時(shí)，幫助企業(yè)開好、管好提升加壓煤氣化裝置技術(shù)水平即成為重要任務(wù)。

　　到2017年底，全國(guó)加壓粉煤氣化裝置僅多噴嘴氣化和航天氣化就有42家用戶，92臺(tái)爐已投入運(yùn)營(yíng)。全國(guó)加壓粉煤氣化產(chǎn)量占全國(guó)合成氨總產(chǎn)能的32%以上。還有多個(gè)項(xiàng)目在建。實(shí)際上，原料結(jié)構(gòu)調(diào)整改造的效果，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了原料品種改變的作用，它以裝置的大型化為依托，大大地提高了企業(yè)生產(chǎn)裝置的技術(shù)水平和企業(yè)管理水平，改變了我國(guó)氮肥工業(yè)和甲醇工業(yè)的技術(shù)面貌，使裝置更加現(xiàn)代化，更加接近國(guó)際水平。

　　以上，僅僅是改革開放40年小氮肥發(fā)展的一個(gè)側(cè)面。我們從國(guó)家的改革開放中獲得了更多的希望、勇氣、力量和智慧。今天的氮肥企業(yè)是踏著先人的足跡前進(jìn)的，許多的企業(yè)因?yàn)楦鞣N原因倒下了，但他們?yōu)檗r(nóng)業(yè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展所作的歷史貢獻(xiàn)，是不可磨滅的，他們?cè)?jīng)的成功和失敗，成就了今天的我們，成就了改革開放事業(yè)的輝煌。





　　　孔祥琳 1961年畢業(yè)于天津大學(xué)無機(jī)化工專業(yè)，教授級(jí)高工、享受國(guó)務(wù)院特殊津貼專家。曾在化工設(shè)計(jì)院及化肥廠工作10余年，歷任化工部化肥司副處長(zhǎng)、處長(zhǎng)、國(guó)力肥料公司總經(jīng)理(副司局級(jí))、中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)、名譽(yù)理事長(zhǎng)。曾獲國(guó)家級(jí)、部級(jí)及行業(yè)多項(xiàng)科技進(jìn)步成果獎(jiǎng)。