憑借著高油價下明顯的成本優(yōu)勢,近年來煤化工成為國內(nèi)乙烯、丙烯增長的主要推動力。亞化咨詢報告顯示,截至2018年10月底,中國已建成28套CTO/MTO裝置,總計產(chǎn)能達到1220萬噸/年,約占烯烴總產(chǎn)能的18%。

在煤炭資源豐富的地區(qū),延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提高終端產(chǎn)品的附加值,對于增強項目盈利能力的意義不言而喻。現(xiàn)有的CTO/MTO,產(chǎn)品比例大致為 36% 乙烯、44%丙烯、10% 混合C4、10% C5及燃料氣,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要大量分離。為實現(xiàn)原料的就地轉(zhuǎn)化,往往路線越做越長,資金越投越多。
相對于乙烯而言,丙烯的原料來源相對較廣,尤其是國內(nèi)近幾年P(guān)DH新增的產(chǎn)能,為丙烯市場提供了更多選擇性。裂解裝置檢修對乙烯價格影響明顯,而丙烯受影響相對小;乙烯裝置擴能主要集中在北美、中國和印度,其他地區(qū)新增能力有限,而丙烯裝置在許多地區(qū)均有新增產(chǎn)能,丙烷產(chǎn)能過剩問題日趨顯現(xiàn)。

上表所列數(shù)據(jù)為國內(nèi)MTO、丙烷脫氫產(chǎn)能統(tǒng)計,其中MTO產(chǎn)品中乙烯與丙烯的比例按照1:1.2計算。預(yù)計乙烯總產(chǎn)能為597 萬噸/年,丙烯則為 1675 萬噸/年,乙烯、丙烯發(fā)展不平衡問題凸顯。因此需要一種高比例生產(chǎn)乙烯的工藝路線。
2018年11月13日,新疆天業(yè)(集團)有限公司120萬噸/年煤制乙醇項目一期60萬噸/年煤制乙醇專利技術(shù)實施許可合同在大連化物所簽署,此舉標(biāo)志著我國煤制乙醇技術(shù)正式開啟百萬噸級工業(yè)化時代,并為煤制乙醇的下游產(chǎn)品(如乙烯、氯乙烯、苯乙烯及醋酸乙烯等高附加值化學(xué)品)開發(fā)提供了工業(yè)支撐。而這一系列的下游產(chǎn)品的平臺——乙烯,都需要通過乙醇制乙烯來實現(xiàn)。
由上海迪陽化工進出口有限公司代理的美國 Petron Scientech Inc. 的乙醇脫水制乙烯 (ETE) 技術(shù)為企業(yè)提供了一條產(chǎn)品唯一、更有競爭力的煤制乙烯路線。Petron 公司專注于開發(fā)乙醇脫水制乙烯、乙烯氧化制環(huán)氧乙烷/乙二醇 (EO/MEG) 兩項專利技術(shù),其中的 ETE 技術(shù)在全球十多家企業(yè)商業(yè)應(yīng)用,產(chǎn)能從 2 萬噸到 60 萬噸,下游可延伸至EO/MEG、PE 等不同產(chǎn)品。該項 ETE 技術(shù)占全球市場份額 90%,應(yīng)用在國內(nèi)唯一一家10萬噸乙醇脫水制乙烯裝置,而且是迄今為止世界上唯一能夠生產(chǎn)聚合級乙烯的工藝。