10月31日，中石化南京工程公司承建的中安聯(lián)合項目甲醇合成、硫磺回收兩套裝置中交儀式在淮南中安項目現(xiàn)場舉辦。中安聯(lián)合公司、南京工程公司、質(zhì)量監(jiān)督站和監(jiān)理等各方代表出席了中交儀式。
    中安聯(lián)合煤化項目是中國石化和安徽省的重點(diǎn)項目，甲醇合成裝置是中安煤化工項目180萬噸/年甲醇的核心裝置，采用德國魯奇專利技術(shù)，以上游甲醇合成氣為原料，經(jīng)合成、精餾等主要工藝生產(chǎn)合格的180萬噸/年MTO級甲醇供烯烴裝置使用。硫回收裝置采用先進(jìn)處理工藝，進(jìn)行硫磺回收。兩套裝置如期實(shí)現(xiàn)中交，標(biāo)志著工程由單機(jī)試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段。

    甲醇合成、硫磺回收兩套工藝裝置于2017年6月8日土建工程開工，整個項目施工周期16個月，項目部克服種種困難，在各方的不懈努力下，甲醇合成裝置最終實(shí)現(xiàn)了69萬連續(xù)安全工時，硫磺回收裝置最終實(shí)現(xiàn)了45萬連續(xù)安全工時，在工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全管理等方面取得預(yù)期的成果。

    目前，項目其他工藝裝置施工已進(jìn)入最后沖刺階段，項目團(tuán)隊將嚴(yán)守安全底線，狠抓質(zhì)量管控，敢于迎接挑戰(zhàn)，全力以赴實(shí)現(xiàn)中安聯(lián)合項目“12.30”整體中交目標(biāo)。

作為煤化工項目的龍頭，煤氣化裝置是中安聯(lián)合170萬噸/年煤制甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴項目的關(guān)鍵裝置，采用中國石化與華東理工大學(xué)的原創(chuàng)專利“單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化技術(shù)”（SE-東方爐），以煤為原料、氧氣和水蒸汽為氣化劑，在高溫、高壓、非催化條件下進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，生成以一氧化碳和氫氣為有效成分的粗合成氣，實(shí)現(xiàn)原料煤的有效轉(zhuǎn)化，為甲醇合成等工序提供原料并最終產(chǎn)出聚丙烯、聚乙烯等產(chǎn)品。

煤氣化裝置由磨煤及干燥單元、粉煤加壓及輸送單元、氣化及洗滌單元、除渣單元、灰水處理單元和氣化公用工程等系統(tǒng)組成，由中國石化寧波工程公司承建。煤氣化裝置工程量巨大，施工周期長，工程建設(shè)先后完成了樁基施工1275根、混凝土作業(yè)68140立方米、鋼結(jié)構(gòu)安裝18191噸、設(shè)備904臺、工藝管道75萬寸、電儀電纜鋪設(shè)1231千米。



中安聯(lián)合煤業(yè)化工有限公司170萬噸/年煤制甲醇及轉(zhuǎn)換烯烴項目是中國石化、安徽省重點(diǎn)建設(shè)項目。項目核心工藝采用中石化自主知識產(chǎn)權(quán)的S-MTO專利技術(shù)，氣化裝置采用中石化自主知識產(chǎn)權(quán)的SE-東方爐技術(shù)。以朱集西礦煤炭為原料，生產(chǎn)甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴(LDPE/PP)、乙二醇(MEG)等產(chǎn)品。中國石化工程建設(shè)有限公司總承包該項目MTO/OCC、PP兩套裝置及中控、110千伏變電所等6個配套設(shè)施的設(shè)計、采購和施工任務(wù)；中石化寧波工程有限公司承包項目氣化裝置設(shè)計施工；中石化南京工程承包項目空分裝置、凈化裝置及循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計施工。