產(chǎn)品純度高達99.59%，長期困擾合成革產(chǎn)業(yè)發(fā)展頑疾可望徹底解決


    記者近日從浙江麗水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)獲悉，10月11日，浙江省麗水經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)合成革含二甲基甲酰胺(簡稱DMF)高濃度廢水集中回收處置項目，依托行業(yè)最新低溫?zé)岜镁�餾工藝專利技術(shù)及裝置核心節(jié)能環(huán)保設(shè)備——陜西鼓風(fēng)機(集團)有限公司自主研制的MVR水蒸氣壓縮機，項目一期建設(shè)工藝調(diào)試已獲得成功，產(chǎn)出純度高達99.59%的DMF產(chǎn)品，同時原水排放指標氨氮、總氮、COD等排放指標遠低于國家排放標準。此項工藝技術(shù)與裝備調(diào)試成功，有望徹底解決長期困擾合成革產(chǎn)業(yè)發(fā)展的含DMF廢水處理的痛點和頑疾。

　　浙江省麗水市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局副局長胡衛(wèi)雅告訴記者，合成革產(chǎn)業(yè)是屬于高污染、高能耗產(chǎn)業(yè)。我國是世界合成革生產(chǎn)和消費大國，國內(nèi)產(chǎn)能約占全球產(chǎn)能的80%，產(chǎn)值約為1000億元/年。浙江省麗水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)是全國第二大合成革產(chǎn)業(yè)基地，擁有合成革企業(yè)20余家，生產(chǎn)線140余條，合成革產(chǎn)業(yè)正是浙江麗水經(jīng)濟發(fā)展的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。合成革企業(yè)在開發(fā)區(qū)內(nèi)聚集，導(dǎo)致環(huán)境問題突出，甚至在開發(fā)區(qū)一度形成了該先要環(huán)保還是先要產(chǎn)業(yè)的爭議。

    據(jù)胡衛(wèi)雅介紹，合成革行業(yè)的三廢治理，特別是含DMF的高濃度廢水的綜合治理，是長期困擾企業(yè)生存發(fā)展的痛點和頑疾。同時，在合成革生產(chǎn)過程中，需要用到DMF、甲苯等有毒有害的有機溶劑。DMF可以與水混溶，并且沸點高，易碰到溶劑脫不凈的情況，從而又增加了生產(chǎn)作業(yè)中的環(huán)保壓力。去除合成革行業(yè)廢水排放中的主要污染物DMF，被列入麗水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的重點攻堅項目。

　　浙江陜鼓能源開發(fā)有限公司是陜鼓集團全資子公司。該公司合成革DMF高濃度廢水集中回收處置項目總經(jīng)理楊宏飛告訴記者，2016年12月，陜鼓集團與麗水經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)簽訂EPC合同，承攬麗水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)合成革DFM高濃度廢水集中回收處置項目。

　　陜鼓集團立足于麗水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)綠色循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，以及區(qū)域內(nèi)合成革用戶節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)升級新需求，首創(chuàng)了國內(nèi)合成革含DFM高濃度廢水集中處理新工藝，采用合成革低溫?zé)岜镁�餾工藝包為核心技術(shù)，為麗水市水閣工業(yè)園區(qū)用戶量身定制了“一體化+產(chǎn)業(yè)基金”的分布式能源系統(tǒng)解決方案，從園區(qū)能源高效利用與匹配等頂層設(shè)計和系統(tǒng)規(guī)劃入手，實施園區(qū)合成革DFM廢水處置。



　　該項目的主要原料就是含20%DMF的合成革廢水，通過回收處理，廢水達標排放，每年回收DMF38.8萬噸，解決的正是合成革領(lǐng)域用戶DMF提取率提升和三廢處理問題。目前，一期建設(shè)項目已成功調(diào)試產(chǎn)出純度高達99.59%的DMF產(chǎn)品，遠高于設(shè)計標準，同時原水排放指標氨氮、總氮、COD等排放指標遠低于排放標準。

　　楊宏飛介紹，該裝置采用脫水塔、精餾塔兩塔工藝，對進入的原水進行初步脫水處理，不合格水將在脫水塔內(nèi)進行進一步脫有機物處理，以達到達標排放;同時，通過精餾塔可使DMF產(chǎn)品，殘余水、重組份同時分離，分別進入不同的單元進行收集處理。

　　此外，該裝置的能源系統(tǒng)利用陜鼓集團專業(yè)化+一體化的能源互聯(lián)島思路方案，和自主開發(fā)的MVR水蒸氣壓縮機，將不可利用的低品熱升級成可利用的高品熱，實現(xiàn)了熱能的循環(huán)利用，大大降低了裝置對熱源的需求。



　　胡衛(wèi)雅告訴記者，該項目調(diào)試成功，產(chǎn)出了高純度高達99.59%的DMF產(chǎn)品，且原水排放指標遠低于國家行業(yè)排放標準，不僅能夠解決當?shù)睾铣筛锲髽I(yè)廢水處理關(guān)鍵的總氮問題，也將打造麗水工業(yè)開發(fā)區(qū)合成革產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級樣板，也使企業(yè)能耗大幅下降達40%左右。其經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益顯著，必將有力推動麗水園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟和綠色生態(tài)的建設(shè)進程，并帶動合成革行業(yè)的綠色節(jié)能發(fā)展。

　　陜鼓集團董事長李宏安告訴記者，陜鼓是從能量轉(zhuǎn)換領(lǐng)域單一產(chǎn)品制造商發(fā)展起來的。在50年能量轉(zhuǎn)換領(lǐng)域的持續(xù)創(chuàng)新中，已發(fā)展成為產(chǎn)業(yè)多元化、國際化的分布式能源系統(tǒng)解決方案商和系統(tǒng)服務(wù)商，并實現(xiàn)了以分布式能源系統(tǒng)解決方案為圓心，帶動設(shè)備、EPC、服務(wù)、運營、金融五大產(chǎn)業(yè)的全面發(fā)展。




　　李宏安介紹，近幾年來，陜鼓緊跟節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)升級要求和綠色發(fā)展新方向，創(chuàng)新開發(fā)了“專業(yè)化+一體化”的能源互聯(lián)島技術(shù)和系統(tǒng)方案，并在陜鼓臨潼工業(yè)園區(qū)建成了能源系統(tǒng)九聯(lián)供的能源互聯(lián)島全球運營中心，實現(xiàn)了土地集約、運營集約、功能集約、設(shè)備集約，以及區(qū)域節(jié)能環(huán)保和運營管理能效的提升。能源互聯(lián)島全球運營中心投運以來，能耗大幅降低，2018年上半年同比2017年上半年萬元產(chǎn)值能耗由20.02千克標準煤/萬元，降至目前的11.4千克標準煤/萬元，同比下降43%，實現(xiàn)了工業(yè)園區(qū)能源規(guī)劃及綜合利用“綠效應(yīng)”。目前，陜鼓能源互聯(lián)島方案已得到合成革廢水處理、熱電聯(lián)產(chǎn)、流程工業(yè)、綜合園區(qū)一體化、智慧城市、軍民融合等領(lǐng)域用戶的廣泛認可。

　　同時，陜鼓基于在能量轉(zhuǎn)換領(lǐng)域50年的技術(shù)優(yōu)勢，開發(fā)的MVR水蒸氣壓縮機比常規(guī)多效蒸發(fā)工藝能耗降低70%以上。