近日，由寧波技術(shù)研究院和華東理工大學(xué)、寧夏能化公司共同研發(fā)的“煤氣化高含鹽水分質(zhì)結(jié)晶資源化利用關(guān)鍵技術(shù)”在銀川召開(kāi)項(xiàng)目評(píng)議會(huì)，獲與會(huì)專家的高度肯定。

    該技術(shù)是中石化寧波工程有限公司深化產(chǎn)學(xué)研合作的成果，以寧夏能化煤化工項(xiàng)目產(chǎn)生的高鹽廢水為研究對(duì)象，進(jìn)行高鹽廢水分質(zhì)結(jié)晶資源化利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與中試試驗(yàn)。這一技術(shù)的突破，實(shí)現(xiàn)了廢水無(wú)機(jī)鹽資源的高值轉(zhuǎn)化利用，其中混鹽減量率96%以上，4種產(chǎn)品品質(zhì)全部達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，顯著提升了技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性，具有明顯的品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)力與市場(chǎng)應(yīng)用空間。

    煤氣化廢水的處理，一直是國(guó)內(nèi)外廢水處理領(lǐng)域的一大難題。新技術(shù)代表了煤化工廢水處理的發(fā)展趨勢(shì)，通過(guò)耦合膜濃縮系統(tǒng)和MVR蒸發(fā)系統(tǒng)相結(jié)合，可降低能耗約45%-50%，在緩解企業(yè)廢水排放壓力的同時(shí)，每噸廢水還可獲利12.32-75.08元，并且每噸高鹽水僅產(chǎn)生3.4公斤的混鹽殘?jiān)�，大大降低了殘�(jiān)�處理費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了煤化工廢水處理的近零排放與裝置的有效益運(yùn)行。該技術(shù)契合了集團(tuán)公司高鹽廢水“源頭控制、過(guò)程管理、末端治理”的指導(dǎo)思想，對(duì)鹽的回收率為國(guó)內(nèi)最高，也實(shí)現(xiàn)了高含鹽水治理的總成本最低，有助于促進(jìn)煤化工行業(yè)的綠色環(huán)保和長(zhǎng)遠(yuǎn)健康發(fā)展。

  中石化寧波工程有限公司將持續(xù)做好后續(xù)系列技術(shù)的優(yōu)化提升與工業(yè)化示范應(yīng)用，為煤化工裝置廢棄物真正實(shí)現(xiàn)減量化、無(wú)害化、資源化乃至高值化做出更大貢獻(xiàn)。