日前，由北京石油化工工程有限公司設(shè)計(jì)的甲醇甲苯制芳烴聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴移動(dòng)床中試項(xiàng)目開車成功，開車期間裝置運(yùn)行平穩(wěn)，移動(dòng)床反應(yīng)器轉(zhuǎn)化率高，對(duì)二甲苯產(chǎn)品收率高，催化劑提升順暢，燒焦效果好，各項(xiàng)結(jié)果均達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)要求。



該項(xiàng)目是延長石油集團(tuán)、北京石油化工工程有限公司及中國科學(xué)院大連化物所共同合作開發(fā)的萬噸級(jí)工業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目。項(xiàng)目于2013年5月正式啟動(dòng)，同年年底完成工藝包設(shè)計(jì)，2014年完成基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，2015年完成詳細(xì)設(shè)計(jì)。2017年9月21日正式施工建設(shè)，12月29日建成中交。2018年4月20日首次投料開車，期間經(jīng)過多次優(yōu)化改造累計(jì)運(yùn)行38天。9月19日上午10時(shí)再次投料試車并連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行至今，所有技術(shù)指標(biāo)均滿足考核要求。



作為全球首套甲苯甲醇制對(duì)二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴移動(dòng)床工藝技術(shù)，項(xiàng)目組在工程設(shè)計(jì)過程中攻克了諸多工藝、設(shè)備上的難題，經(jīng)過不懈的努力，本項(xiàng)目研究開發(fā)了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)（相關(guān)3項(xiàng)專利已獲批）的反應(yīng)器、再生器成套設(shè)備、電加熱器及移動(dòng)床徑向反應(yīng)器設(shè)計(jì)軟件，使反應(yīng)器、再生器在低壓降、高布?xì)饩鶆蚨葪l件下操作，在工藝方面保證甲醇甲苯制芳烴的原料轉(zhuǎn)化率更高，目標(biāo)產(chǎn)品對(duì)二甲苯的選擇性更高。同時(shí)新型反應(yīng)器、再生器內(nèi)構(gòu)件的設(shè)計(jì)，使設(shè)備檢修維護(hù)中更加的方便，在防止結(jié)焦和減少催化劑磨損方面也有顯著的效果。同時(shí)，本項(xiàng)目開發(fā)了一套專有再生控制系統(tǒng)，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的控制系統(tǒng)，對(duì)于我國移動(dòng)床工藝的發(fā)展意義重大，不僅能夠縮小了我國與國外相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域間的差距，解決移動(dòng)床反應(yīng)器催化劑連續(xù)再生控制系統(tǒng)國產(chǎn)化的難題，同時(shí)也為相關(guān)工業(yè)項(xiàng)目的工藝化實(shí)施提供了有力保障。


2018年9月23日，經(jīng)過72小時(shí)的數(shù)據(jù)采集，項(xiàng)目順利通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)專家組的現(xiàn)場(chǎng)考核標(biāo)定，專家組人員一致認(rèn)為甲苯甲醇制芳烴聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴移動(dòng)床中試項(xiàng)目是首次采用分子篩催化劑成功進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的移動(dòng)床工藝技術(shù)，開辟了移動(dòng)床工藝在石化行業(yè)應(yīng)用的新途徑，具有較強(qiáng)的創(chuàng)新性，同時(shí)本次裝置開車成功獲取了工業(yè)化裝置工藝包設(shè)計(jì)所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化實(shí)施奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。


項(xiàng)目開車成功，不僅在對(duì)二甲苯的生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)了石油化工和煤/天然氣化工的結(jié)合，也為煤/天然氣經(jīng)甲醇生產(chǎn)乙烯和丙烯提供了一條新途徑，同時(shí)可以在一套裝置中為聚酯的生產(chǎn)提供所需的兩種基本原料（對(duì)二甲苯和低碳烯烴），具有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。