巴陵石化煤化工部從強(qiáng)“三基”入手，運(yùn)用持續(xù)改進(jìn)理念和方法，推行合成氨裝置標(biāo)準(zhǔn)化開車工作，今年3次開車均一次成功，其中一次創(chuàng)開車最短時間紀(jì)錄，降低了能耗物耗。近日，該部合成車間的“合成氨裝置開車操作標(biāo)準(zhǔn)化”持續(xù)改進(jìn)項目通過驗收，被推薦參評公司精品持續(xù)改進(jìn)項目。

　　該部合成氨裝置是大型連續(xù)性生產(chǎn)裝置，開停車較頻繁，每次開車時長12至13小時，因每小時開車消耗約18萬元。嚴(yán)格控制開車進(jìn)度是節(jié)能降耗的關(guān)鍵點。

　　今年初以來，該部合成車間細(xì)化操作流程，對大機(jī)組開車流程全面梳理優(yōu)化，形成標(biāo)準(zhǔn)化開車操作流程，并逐步推廣至小機(jī)泵的標(biāo)準(zhǔn)化操作，將裝置內(nèi)所有動設(shè)備形成了整套標(biāo)準(zhǔn)化開車方案。

　　前三季度每次合成氨裝置開車前，該車間提前做好準(zhǔn)備，組織員工培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化開車方案，強(qiáng)化現(xiàn)場隱患排查。開車過程中，車間管理和技術(shù)人員加強(qiáng)上下游協(xié)調(diào)，控制每項開車步驟的銜接，生產(chǎn)、設(shè)備、儀表、電機(jī)專業(yè)人員緊密配合，高效開車。

　　該車間在每次開、停車工作后，都認(rèn)真總結(jié)完善、持續(xù)改進(jìn)裝置開、停車方案，將開車過程中遇到的問題和快速應(yīng)急處置辦法寫進(jìn)方案，逐步實現(xiàn)裝置標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化開停車，形成整套標(biāo)準(zhǔn)開工作業(yè)指導(dǎo)書。

　　今年合成氨裝置3次開車每次用時基本控制在11小時以內(nèi)，其中3月26日開車全程僅用10小時，為開車用時最短新紀(jì)錄。目前，巴陵石化煤化工部在各生產(chǎn)車間及設(shè)備專業(yè)線推廣合成車間的標(biāo)準(zhǔn)化開車管理做法。