從近日在合肥召開的第六屆國際多噴嘴對置式煤氣化技術(shù)推廣及應用研討會上了解到，兗礦集團、華東理工大學共同開發(fā)的4000噸級超大型水煤漿氣化裝置和2000噸級廢鍋-激冷型氣化裝置相繼進入工程化建設，走在了國內(nèi)外煤氣化技術(shù)發(fā)展的前列，為煤化工項目技術(shù)選擇提供了新的方案，可進一步提高氣化效率，促進節(jié)能減排。

據(jù)兗礦集團有限公司總工程師孟祥軍介紹，在山東兗礦國拓科技工程股份有限公司與華東理工大學潔凈煤研究所的共同努力下，目前多噴嘴氣化技術(shù)以技術(shù)許可的方式成功向國內(nèi)外57個項目實施轉(zhuǎn)讓，共計建設158臺(套)氣化爐，并已成為煤化工企業(yè)的首選技術(shù)之一。

華東理工大學于廣鎖教授談到，經(jīng)過1000噸級、2000噸級和3000噸級多噴嘴對置式水煤漿氣化工業(yè)示范裝置的建設運行，“十三五”期間，兗礦集團和華東理工大學又共同承擔了國家重點研發(fā)計劃“單爐日處理煤4000噸級超大型水煤漿氣化裝置工業(yè)示范”，這是目前世界上擬建的單爐處理能力最大的水煤漿氣化爐，正在兗礦內(nèi)蒙古榮信化工有限公司和內(nèi)蒙古匯能煤化工有限公司進行建設。

中國工程院原副院長、院士謝克昌在會上表示，希望該技術(shù)繼續(xù)創(chuàng)新，如考慮在煤炭坑口將煤炭直接氣化，結(jié)合氣化島的建設，將合成氣管輸至企業(yè)，以提升氣化效率。同時希望煤氣化行業(yè)走向現(xiàn)代化、大型化、多聯(lián)產(chǎn)化、多原料化、標準化，結(jié)合大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈等技術(shù)，發(fā)展智能綠色的煤化工。

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會原會長李勇武強調(diào)，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)各項指標達到世界領先水平。希望未來我國煤氣化技術(shù)能進一步推進裝置大型化，加強基礎研究，同時掌握煤氣化過程中污染物的遷移轉(zhuǎn)化機理。

石油和化學工業(yè)規(guī)劃院院長顧宗勤指出，煤化工行業(yè)應大力提升技術(shù)裝備成套能力。在煤氣化領域，應重點突破8.7兆帕大型水煤漿氣化、大型干煤粉氣化、氣化爐廢鍋等技術(shù)裝備。

中國化學工程股份有限公司原總工汪壽建表示，在目前主流煤氣化工藝市場應用中，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)占13.44%的份額，居各類氣化技術(shù)市場應用首位，日氣化煤炭量也居首位。四種主流濕法氣化工藝按日氣化能力排序，多噴嘴(四噴嘴)也排在第一位。

本次會議由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會主辦，兗礦集團和華東理工大學承辦，230多名煤化工行業(yè)專家和代表與會。