報告期內，公司圍繞年度經營計劃穩(wěn)步推進各項業(yè)務，繼續(xù)以能源凈化新材料、新產品、新工藝和工程化的研發(fā)及工業(yè)化應用為基礎，為化石能源與化工行業(yè)客戶轉型升級和產業(yè)延伸提供整體解決方案；貫徹綠色戰(zhàn)略轉型方針，繼續(xù)積極推進生物質秸稈綜合利用項目的產業(yè)化推廣工作；堅持技術創(chuàng)新，在生物質直接液化等核心技術的研發(fā)上取得了重大突破；積極開拓市場，與多家行業(yè)知名企業(yè)簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，為相關技術的推廣奠定基礎。


    （一）各板塊經營情況

    1、環(huán)保新材料及化工產品板塊

    報告期內，環(huán)保新材料及化工產品板塊經營穩(wěn)定，實現(xiàn)營業(yè)收入117,981.48萬元，同比增長11.54%，收入增長主要得益于產品價格回升。公司從自身生產工藝入手，細致管理，進行節(jié)能降耗綜合改進，降低生產成本，提高生產效率和產品合格率。報告期內首次實現(xiàn)了氧化鋅產品的全循環(huán)再生利用。同時公司積極完善技術、工程和生產供應鏈，加強新產品開發(fā)，為后續(xù)能源凈化材料的循環(huán)和綜合利用、能源凈化產品的市場拓展打下基礎。

    2、化石能源產業(yè)綜合服務板塊

    報告期內，化石能源產業(yè)綜合服務板塊實現(xiàn)營業(yè)收入266,464.55萬元，受宏觀經濟環(huán)境變化的影響以及業(yè)主現(xiàn)場實際情況制約，部分項目進度放緩，收入同比有一定程度的下降。公司結合客戶需求和市場變化，進行了一定程度的調整，但仍積極推進重點技術示范項目的實施，以期盡快建立示范效應，為后續(xù)相關技術的大規(guī)模推廣奠定基礎。

    報告期內，江蘇禾友化工有限公司的低壓釕基氨合成技術萬噸級示范裝置建成投產，并保持連續(xù)運轉。全廠改造項目的設計工作已經全部完成，設備采購已完成90%以上，現(xiàn)場土建工作已基本完成，后續(xù)將進入全面安裝調試階段。

    內蒙古地區(qū)傳統(tǒng)煤焦化轉型升級示范項目建設穩(wěn)步推進。得益于國家產業(yè)政策及當地政府的支持、當地豐富的煤炭及化工資源的支撐，公司在內蒙古地區(qū)開展的傳統(tǒng)煤焦化轉型升級示范項目成果逐漸顯現(xiàn)。早期投產的焦爐改造、LNG、合成氨等項目經濟效益明顯，企業(yè)的產品結構得以改善。已經建成的30萬噸/年甲醇項目裝置運行正常，通過優(yōu)化生產工藝、總結生產參數、摸索生產經驗，產品質量合格，生產日趨穩(wěn)定，生產成本逐漸降低。以鈷基費托合成技術為核心的聚實費托項目建設穩(wěn)步推進，報告期內，設備基礎、廠房、鋼結構等基建工程已完成總進度的90%并進入收尾階段，設備安裝約完成總體安裝量的90%，其中，壓縮機已全部安裝就位，配管已完成總體配管量的70%。

    七臺河地區(qū)傳統(tǒng)煤焦化整體轉型升級示范項目建設有序推進，已建成投產隆鵬電廠改造、勃盛焦化改造等項目，污水熄焦造氣項目已建成并且正在調試。七臺河勃盛1830項目工程施工穩(wěn)步進行，截止到報告期末，土建施工工程量已完成約90%，安裝工程完成約50%，“三查四定”工作已經開始。七臺河隆鵬費托項目、七臺河泓泰興1830項目工程施工正在進行。

    報告期內，荊門盈德煤制氫項目進入現(xiàn)場工程高速推進階段，設計已經完成98%，采購完成85%，現(xiàn)場到貨設備近700臺，氣化爐等大型設備開始順利吊裝，項目團隊狠抓現(xiàn)場安全管理，確保工程項目高質量進行。公司和業(yè)主結成長期戰(zhàn)略合作伙伴關系，雙方根據現(xiàn)場的實際需要，以及有利項目進度和質量的原則，及時優(yōu)化調整了雙方項目建設的合作機制，簽署了全新的項目執(zhí)行技術、工程和運營的綜合服務合同，公司不需要墊付資金。盡管合同總額調整，但確保了利潤和及時回款。
    報告期內，鶴壁世通綠能MCT項目完成總體設計審查，項目詳細設計已經基本完成，全面完成長周期設備采購。部分次長周期設備采購也相繼開展�，F(xiàn)場場地平整及地基處理工作已經基本完成。

    報告期內，大慶龍油MCT工程已進入全面實施階段，設計、采購、施工正按照計劃穩(wěn)步推進。詳細設計完成80%左右，902臺（套）長周期設備、閥門完成訂貨。現(xiàn)場施工全面展開，樁基工程已經基本完成，土建工程已經全面展開。

    報告期內，公司與中石油華東設計院有限公司簽署了《合作框架協(xié)議》，雙方一致同意將充分發(fā)揮各自資源和優(yōu)勢，合作推廣百萬噸級劣質重油MCT懸浮床加氫技術在石油煉制與石油化工領域的應用，為該技術后續(xù)在中石油系統(tǒng)內部以及地方煉油領域的推廣與應用奠定了良好的基礎。

 3、生態(tài)農業(yè)與綠色能源服務板塊

    報告期內，生態(tài)農業(yè)與綠色能源服務板塊實現(xiàn)營業(yè)收入135,751.21萬元。公司積極推進生物質秸稈綜合利用項目的產業(yè)化推廣工作，作為實現(xiàn)綠色戰(zhàn)略轉型的重點發(fā)展領域。目前在工業(yè)裝置成功定型和原料收儲、造粒、裝置建造、肥料生產與銷售等運營體系完善的基礎上，炭基復合肥生產裝置實現(xiàn)了模塊化、標準化的生產和建設，具備了大規(guī)模的推廣應用條件。報告期內，公司新增對外項目許可60個，確定直接投資項目15個。公司將采取直投和社會資本投資并行發(fā)展的方式加快產業(yè)推廣進度，逐步在全國范圍內建成生物質綜合利用運營體系。

    公司繼續(xù)推進大田示范工作，自2015以來，三聚環(huán)保持續(xù)在黑龍江、吉林、遼寧、內蒙古、寧夏、河北、河南等18個省份進行了水稻、大豆、玉米、小麥、土豆、谷子、花生、甜菜、苜蓿等50余種作物近2萬畝的規(guī)模種植試驗。在等量施用生物炭基肥料（實際化肥施用量減少15-20%）的情況下，試驗結果顯示：一是化肥利用率明顯提高，其中氮素利用率提高50%以上；二是增產效果明顯，水稻、玉米、小麥等產量提高10%左右，甜菜、土豆、花生、苜蓿等產量提高20%以上；三
是作物品質大幅提升，大米、小麥、大豆等粗蛋白含量提高約10%；四是作物根系發(fā)達，蟲害減少，抗逆性增強；五是水稻中鎘等重金屬含量降低50%以上。

    報告期內，北京三聚綠能科技有限公司與全國農業(yè)技術推廣服務中心在北京簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，在全國范圍內共同攜手打造“一縣一品”綠色農業(yè)生產示范區(qū)。依托全國農技中心技術推廣服務平臺，在秸稈炭化還田技術試驗示范推廣、“一縣一品”綠色農業(yè)生產示范區(qū)建設、農產品展示、體驗、品嘗、銷售平臺建設以及優(yōu)質專用、特色明顯、附加值高的主導產品開發(fā)等領域展開深度合作，共同推動農業(yè)綠色發(fā)展，助力農業(yè)轉型升級，實現(xiàn)增值收益共享。半年來，在黑龍江、內蒙古、甘肅、山西、安徽等省的13個縣市種植了45.36萬畝水稻、玉米、高蛋白大豆等作物，全程跟蹤了施用生物炭基肥料的作物生長和土壤改良情況，目前作物長勢良好，初步測產增產5%-15%，豐收在望，土壤板結程度得到緩解，取得了階段性成效。
    4、油氣設施制造及綜合服務板塊

    報告期內，油氣設施制造及綜合服務板塊實現(xiàn)營業(yè)收入40,654.95萬元。公司去年完成對巨濤的控股后，進行了有效的業(yè)務整合和資源共享，為巨濤開拓市場起到了積極的幫助。同時受益于原油和天然氣價格的回升，相關上游企業(yè)投資意愿加強，板塊報告期內實現(xiàn)了營業(yè)收入的大幅增長，同時毛利率也有所增加。報告期內，巨濤對業(yè)務運營和公司管理架構作出了進一步的整合和調整，以明晰事業(yè)分部，優(yōu)化場地資源的利用，為更好地實施發(fā)展戰(zhàn)略作出部署。得益于和公司其他業(yè)務部門的良好協(xié)作以及優(yōu)勢互補，巨濤在穩(wěn)健發(fā)展傳統(tǒng)業(yè)務之外，也在一些新型業(yè)務領域，如煉化裝置、環(huán)保設備以及生物質柴油的生產銷售等方面做出了有益嘗試。憑借在業(yè)界的良好口碑和優(yōu)秀的建造條件，在2018年上半年獲得了一些重要的業(yè)務訂單。如與日本全球著名工程總包公司簽署了大型建造合約，提供天然氣化工模塊建造，該項目總重量約10萬噸，合約金額逾20億元人民幣，為2019和2020年業(yè)務打下了堅實的基礎。

    5、貿易增值服務板塊

    報告期內，公司為業(yè)主提供了不同原料優(yōu)化生產操作的技術服務，貿易增值服務板塊實現(xiàn)營業(yè)收入462,251.91萬元，同比下降39.43%。公司正在逐步實施戰(zhàn)略轉型，將主要資源優(yōu)先配置于技術、工程和綜合服務的核心和重點業(yè)務領域，通過關鍵技術和集成技術應用，提高客戶整體生產水平的業(yè)務，加大技術成果轉化的力度和速度。

    （二）技術研發(fā)情況

    報告期內公司對科技創(chuàng)新保持持續(xù)投入，科學嚴謹的推進技術研發(fā)，并且在一些核心技術上取得了重大突破和階段性成果。

    低壓釕基氨合成工業(yè)示范裝置成功開車并完成標定考核，合成壓力由原先鐵基催化劑的20MPa以上降低到10MPa,初步估算產能可提高約33.6%，噸氨綜合能源可降低約0.22噸標準煤。截止到報告期末，示范裝置連續(xù)運行已超過4000小時，裝置運行平穩(wěn)，各項指標和參數達到預期目標，表明相應的釕系氨合成催化劑及成套技術滿足了工業(yè)連續(xù)生產要求。

    漿液法硫化氫脫除及資源化工藝技術通過了中國環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會鑒定，在同類技術領域中屬國內首創(chuàng)、達到國際先進水平。

    MCT懸浮床加氫工業(yè)示范裝置成功實現(xiàn)了超過8000小時的長周期連續(xù)運行，累計運行時間超過12000小時，并且成功加工和標定了中石化荊門石化提供的中間基減壓渣油和催化油漿混合原料，530℃以上重劣質油轉化率達到90.4%，液體產品率達到88.3%。同時，該技術通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會鑒定，包括中石化、中石油和中海油的多位煉油專家一致認為，該成果創(chuàng)新性強，主要技術指標處于國際領先水平，對于推動我國劣質重油加工的技術進步具有重要意義。

  生物質直接液化技術取得重大突破并完成了中科院過程所的獨立重復試驗。結果表明約2.1噸玉米秸桿可以生成1噸含氧量小于5%、熱值接近石油（8733kcal/kg）的初級液化油，展示出良好的經濟性和應用前景。報告期內對該核心技術進行了專利全球布局，申請發(fā)明專利近100項。

    報告期內，公司與中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院簽署了《戰(zhàn)略合作協(xié)議》，雙方將共同解決生物質綠色油品的加工、高效反應器關鍵技術等方面技術難點，快速推進生物質直接液化及生物質下游產品加工的技術突破和攻關，加快公司生物質綠色清潔能源技術的開發(fā)及產業(yè)化的步伐。

    報告期內，公司還進行了生物質氣化制綠色化學品、秸稈焦油加氫、生物質高附加值化學品合成、醋酸直接加氫制乙醇工藝及催化劑、撬裝漿態(tài)床脫硫工藝包以及納米超硬涂層等技術的研究與開發(fā)。