今年以來，丹峰化工造氣車間通過精細化管理,使煤氣爐運行周期進一步延長，從而減少了煤氣爐大修費用，降低了生產(chǎn)成本。
    他們一是緊盯檢修質(zhì)量，大到灰盤爐箅，小到潤滑油鋼球，由車間主任、設備主任、維修班長層層把關，堅決杜絕不合格產(chǎn)品，保證裝配質(zhì)量按要求完成檢修任務。二是爐底加裝潤滑黃油裝置，潤滑裝置的穩(wěn)定運行保證把足量的潤滑黃油定時定量的加到潤滑部位，減少爐底灰盤磨損，盡管增加了點潤滑油費用，但保證了爐底能長時間運轉。三是加大爐底水封沖洗頻次，以往每次卸爐底時，灰盤都被厚灰堆積不轉，這些細灰如果不及時排凈，長時間積累易使灰盤錯位，同時積聚過多的灰易使爐底循環(huán)水淹上高溫的灰盤，冷熱交替引起炸裂。四是控制好下行溫度,下行溫度過高勢必引起灰渣層過薄，造成火層離爐箅灰盤過近，長時間高溫磨損使設備變形損壞，嚴格控制下行溫度就是保證氣化層在一定的位置，為爐箅多了一層保障。五是改變以往的操作習慣，盡可避免爐條機轉速大幅度波動，保證爐條機低負荷運行。根據(jù)爐條機電流大小判斷蝸輪運行狀況，及時進行更換，避免了無計劃更換蝸輪帶來的影響臺時。