七月驕陽似火，潞寶工業(yè)園區(qū)內20萬噸甲醇項目現(xiàn)場，近500名施工人員正在加緊安裝項目基礎設備。為確保今年10月項目順利投產運行，施工人員加班加點，目前已完成90%的設備安裝工作。

2015年，面對日趨低迷的焦化產業(yè)市場環(huán)境，我省提出化解產能過剩，有序引導產業(yè)鏈延伸，由生產冶金焦轉向化工焦、清潔燃料等轉型思路。潞寶集團積極響應號召，抓住機遇延伸焦化產業(yè)鏈，籌劃20萬噸焦爐煤氣制甲醇項目，通過規(guī)�；�的焦爐煤氣深加工，生產用途廣泛的化工產品甲醇，徹底解決焦化裝置污染物排放問題，實現(xiàn)經濟效益和環(huán)保效益的雙贏目標。

2017年4月，作為集團“十三五”規(guī)劃的首個項目，由山西建滔潞寶化工有限責任公司投資建設，占地170畝，總投資約7.2億元的潞寶20萬噸甲醇項目開工建設。項目采用成熟可靠、先進合理的焦爐煤氣制甲醇工藝，主要工序包括5萬立方米氣柜、煤氣壓縮、精脫硫、甲烷轉化、合成氣壓縮、甲醇合成、甲醇精餾等。新建甲醇裝置以潞寶工業(yè)園區(qū)焦化廠剩余焦爐煤氣為原料，將脫硫焦爐煤氣送至PSA裝置，去除煤氣中的CO2、CH4、H2O，從PSA裝置送出的煤氣經合成壓縮機送至甲醇合成工段合成得到粗醇，再經甲醇精餾工段得到甲醇。

甲醇作為一種重要的有機化工原料和有機溶劑，已經廣泛應用于塑料、纖維、橡膠、染料、香料、醫(yī)藥等方面，成為新一代重要的能源和基礎化工原料，具有良好的市場前景。潞寶集團利用焦爐煤氣制甲醇，不僅綜合利用焦化廠放散的焦爐煤氣，實現(xiàn)焦化工業(yè)清潔生產，提高焦爐煤氣產品附加值，而且具有較高的經濟效益。

“該項目實質上是一項焦化工程廢氣治理的環(huán)保型項目，不僅延長了煤焦產業(yè)鏈，而且可以最大限度利用焦化廠排放的焦爐煤氣，有效解決當?shù)亟够�企業(yè)大量剩余煤氣的出路問題，既有利于環(huán)境保護，又能節(jié)約資源，促進當?shù)亟洕�的發(fā)展。”施工現(xiàn)場項目生產線負責人和立軍說。

項目投產后，預計可實現(xiàn)年銷售收入8億元，利稅1.2億元，解決就業(yè)人員160余人。屆時，潞寶集團的甲醇生產能力將增加至近60萬噸/年，為甲醇制烯烴奠定堅實基礎。潞寶集團相關負責人表示，接下來將繼續(xù)延伸延長傳統(tǒng)產業(yè)鏈，加大技術引進和研發(fā)投入，做優(yōu)做細新興產業(yè)鏈，走出一條煤炭資源循環(huán)利用和精深加工之路，為實現(xiàn)傳統(tǒng)煤化工向現(xiàn)代煤化工轉變作出應有貢獻。