6月4日，中安聯(lián)合煤業(yè)化工有限公司170萬噸/年煤制甲醇及轉(zhuǎn)換烯烴項(xiàng)目凈化裝置最后一臺整體吊裝的超限塔類設(shè)備—熱再生塔順利吊裝就位，至此，凈化裝置區(qū)域內(nèi)的10臺超限塔類設(shè)備全部吊裝就位。

凈化裝置是中安聯(lián)合煤化工項(xiàng)目的重要裝置，自3月17日，凈化裝置第一個塔類設(shè)備—變換氣吸收塔成功吊裝就位，中石化南京工程公司共完成10臺超限塔類設(shè)備吊裝就位，全部采用模塊化施工，在吊裝前完成設(shè)備附塔管線和勞動保護(hù)的安裝、保溫保冷、電氣照明等相關(guān)工作，做到“塔起燈亮”，全部按照吊裝節(jié)點(diǎn)完成。

10臺塔最大整體吊裝重量730噸、最小整體吊裝重量130噸、設(shè)備最高91.1米。該10臺超限塔類設(shè)備吊裝安裝難度大，施工工序復(fù)雜，質(zhì)量要求高，對南京工程公司的綜合組織能力和管理水平是一種挑戰(zhàn)。為確保每個節(jié)點(diǎn)順利完成，南京工程公司充分發(fā)揮EPC一體化管理水平，與參建單位精心計劃、周密安排，經(jīng)過近幾個月的奮斗終于順利完成任務(wù)。

中安聯(lián)合煤業(yè)化工有限公司170萬噸/年煤制甲醇及轉(zhuǎn)換烯烴項(xiàng)目是中國石化、安徽省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。項(xiàng)目核心工藝采用中石化自主知識產(chǎn)權(quán)的S-MTO專利技術(shù)，氣化裝置采用中石化自主知識產(chǎn)權(quán)的SE-東方爐技術(shù)。以朱集西礦煤炭為原料，生產(chǎn)甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴(LDPE/PP)、乙二醇(MEG)等產(chǎn)品。中國石化工程建設(shè)有限公司總承包該項(xiàng)目MTO/OCC、PP兩套裝置及中控、110千伏變電所等6個配套設(shè)施的設(shè)計、采購和施工任務(wù)；中石化寧波工程有限公司承包項(xiàng)目氣化裝置設(shè)計施工。項(xiàng)目確定目標(biāo)是：2018年8月30日鍋爐點(diǎn)火，年底全面建成中交。

中安聯(lián)合煤業(yè)化工有限公司由中國石油化工股份有限公司和安徽省皖北煤電集團(tuán)有限責(zé)任公司各按50%股權(quán)比例出資，注冊資本40億元人民幣，于2010年12月18日掛牌成立。2016年12月7日，中安煤化工項(xiàng)目復(fù)工預(yù)備會召開，布置開展復(fù)工準(zhǔn)備工作。2017年1月，中安項(xiàng)目復(fù)工工作會議在淮南召開，工程總部宣讀《關(guān)于中安聯(lián)合煤化工項(xiàng)目復(fù)工建設(shè)的通知》（石化股份建煉〔2017〕6號），并宣布中安聯(lián)合煤化工項(xiàng)目正式復(fù)工。