5月22日，采用華東理工大學(xué)多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)的內(nèi)蒙古匯能煤化工有限公司煤制天然氣項(xiàng)目二期工程舉行了規(guī)模宏大的開工動(dòng)員會(huì)。該項(xiàng)目擬建設(shè)3臺(tái)直徑4.0m的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐。至此，我校多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)已成功推廣轉(zhuǎn)讓至55個(gè)項(xiàng)目(其中國(guó)外2個(gè))，共計(jì)150臺(tái)氣化爐，實(shí)現(xiàn)了水煤漿氣化技術(shù)的大面積推廣應(yīng)用。
    此次技術(shù)轉(zhuǎn)讓對(duì)多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)的推廣具有里程碑意義，實(shí)現(xiàn)了我校煤氣化技術(shù)首次進(jìn)入煤制天然氣市場(chǎng)。該項(xiàng)目所采用的6.5MPa、4.0m直徑的氣化爐爐型首次實(shí)現(xiàn)在示范企業(yè)外實(shí)施技術(shù)轉(zhuǎn)讓。該爐型是我校和兗礦集團(tuán)承擔(dān)的國(guó)家“十三五”重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目課題擬建設(shè)的超大型氣化爐(單爐日處理煤4000噸級(jí))，這也是目前世界上擬建設(shè)的單爐規(guī)模最大的水煤漿氣化爐。

    內(nèi)蒙古匯能煤化工有限公司是以煤為原料，采用高效潔凈轉(zhuǎn)化技術(shù)，生產(chǎn)銷售煤制天然氣(SNG)和液化天然氣(LNG)清潔能源，兼營(yíng)國(guó)標(biāo)級(jí)硫磺等副產(chǎn)品的高科技煤化工企業(yè)。匯能煤制天然氣項(xiàng)目于2009年12月經(jīng)國(guó)家發(fā)改委以《關(guān)于內(nèi)蒙古匯能煤化工有限公司年產(chǎn)16億立方米煤制天然氣項(xiàng)目核準(zhǔn)的批復(fù)》（發(fā)改能源〔2009〕3066號(hào)）核準(zhǔn)，是國(guó)家煤制天然氣示范項(xiàng)目之一。該公司一期項(xiàng)目于2014年10月一次性投料試車成功。二期工程采用我校多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)生產(chǎn)合成氣，氣化爐兩開一備，單爐有效氣(CO+H2)產(chǎn)量為210000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)，進(jìn)一步彰顯了我校在大型化氣流床水煤漿氣化技術(shù)方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。

    自2005年首套千噸級(jí)示范裝置運(yùn)行至今，我校的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)應(yīng)用已形成了以單爐規(guī)模、壓力等級(jí)、氣化爐尺寸等為基準(zhǔn)的氣化裝置系列化，主要包括以單爐日處理煤量1000噸級(jí)、1500噸級(jí)、2000噸級(jí)、2500噸級(jí)、3000噸級(jí)、4000噸級(jí)規(guī)模劃分的系列化裝置，以操作壓力6.5MPa、4.0MPa(含4.2MPa)、1.5MPa壓力等級(jí)劃分的系列化裝置，以氣化爐金屬殼內(nèi)徑2.8m、3.2m、3.4m、3.6m、3.88m、4.0m、4.2m尺寸劃分的系列化裝置。應(yīng)用該技術(shù)運(yùn)行的項(xiàng)目達(dá)到23家，投入運(yùn)行氣化爐63臺(tái)，多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)持續(xù)保持了國(guó)際引領(lǐng)地位。

    此外，為深入總結(jié)和交流多噴嘴對(duì)置式煤氣化裝置運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)該技術(shù)的再創(chuàng)新和推廣應(yīng)用，由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)主辦，我校和兗礦集團(tuán)承辦的第六屆國(guó)際多噴嘴對(duì)置式煤氣化技術(shù)推廣及應(yīng)用研討會(huì)將于今年9月在合肥召開。這是繼2016年首次召開國(guó)際研討會(huì)以來(lái)，再次以國(guó)際會(huì)議的形式亮相國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。隨著多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)應(yīng)用的日益廣泛，該技術(shù)所取得的豐碩成果必將為推動(dòng)我國(guó)煤基能源化工技術(shù)進(jìn)步作出重要貢獻(xiàn)。