與傳統(tǒng)的甲苯選擇性歧化制PX工藝相比，甲苯甲醇烷基化（也稱“甲苯甲醇甲基化”）制PX技術(shù)最大的優(yōu)勢(shì)是以甲苯和低成本的甲醇作為原料，生產(chǎn)1噸PX理論上只需消耗約1噸甲苯，僅為采用甲苯歧化工藝的一半。

2017年12月，揚(yáng)子石化20萬(wàn)噸/年甲苯甲醇甲基化項(xiàng)目通過竣工驗(yàn)收。該項(xiàng)目采用中石化上�；�工研究院開發(fā)的固定床甲苯甲醇甲基化制對(duì)二甲苯技術(shù)，于2012年底在中石化揚(yáng)子石化一套20萬(wàn)噸/年甲苯擇形岐化裝置上實(shí)現(xiàn)嫁接應(yīng)用，是全球首套甲苯甲醇甲基化裝置。

2016年9月，陜西煤化工技術(shù)工程中心與山東勝星化工簽訂了甲苯甲醇制對(duì)二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴新技術(shù)（下稱“對(duì)二甲苯生產(chǎn)新技術(shù)”）首套示范許可合同；2017年4月，山東勝星20萬(wàn)噸/年對(duì)二甲苯生產(chǎn)新技術(shù)裝置工藝包設(shè)計(jì)開工會(huì)在洛陽(yáng)召開，該技術(shù)正式進(jìn)入工業(yè)化開發(fā)。2017年8月，陜西煤化工技術(shù)工程中心對(duì)二甲苯新技術(shù)通過了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織成果鑒定。

該對(duì)二甲苯生產(chǎn)新技術(shù)采用循環(huán)流化床工藝，其與芳烴聯(lián)合裝置結(jié)合可以顯著提高裝置主產(chǎn)品對(duì)二甲苯的產(chǎn)量：在已建成的芳烴聯(lián)合裝置中，通過技改引進(jìn)對(duì)二甲苯生產(chǎn)新技術(shù)工藝單元，在其它裝置均不做大改動(dòng)的前提下，可增產(chǎn)對(duì)二甲苯20%以上；在新建芳烴聯(lián)合裝置中，規(guī)劃對(duì)二甲苯生產(chǎn)新技術(shù)工藝單元，充分利用芳烴聯(lián)合裝置中的苯、甲苯資源，在降低裝置投資的同時(shí)，增產(chǎn)對(duì)二甲苯約30%；此外，該技術(shù)生產(chǎn)對(duì)二甲苯的同時(shí)聯(lián)產(chǎn)乙烯產(chǎn)品，兩種產(chǎn)品都是聚酯生產(chǎn)的基礎(chǔ)原料，可提高產(chǎn)業(yè)鏈的經(jīng)濟(jì)性。

未來(lái)五年內(nèi)，亞太和中東地區(qū)將會(huì)有一批技術(shù)領(lǐng)先、低能耗、低排放、大規(guī)模的芳烴聯(lián)合裝置投產(chǎn)�，F(xiàn)有的芳烴聯(lián)合裝置如何改造來(lái)提高競(jìng)爭(zhēng)力，成為目前突出的課題。據(jù)預(yù)測(cè)，長(zhǎng)期來(lái)看，PX的市場(chǎng)需求增速是苯的兩倍；隨著乙醇汽油的推廣，MTBE將很快退出市場(chǎng)。對(duì)于現(xiàn)有煉廠來(lái)說，通過甲苯甲基化為苯和甲醇尋找一個(gè)新的產(chǎn)品路線，不失為一個(gè)好的辦法。

UOP新型甲苯甲基化，甲基利用率高，能耗低，投資少，是現(xiàn)有芳烴聯(lián)合裝置挖潛擴(kuò)能，提高競(jìng)爭(zhēng)力的有力武器。UOP甲苯甲基化技術(shù)基于長(zhǎng)期的基礎(chǔ)研究積累和對(duì)芳烴聯(lián)合技術(shù)的深度整合，能夠在少量投資的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有裝置PX產(chǎn)能提高30-50%，能耗降低20%。同時(shí)苯的生產(chǎn)可按照市場(chǎng)需求進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)。

2018中國(guó)對(duì)二甲苯產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)與市場(chǎng)論壇將于2018年4月28日在四川成都召開。來(lái)自UOP的專家將做精彩演講，介紹《UOP新型甲苯甲基化技術(shù)》。