與傳統(tǒng)的甲苯選擇性歧化制PX工藝相比，甲苯甲醇烷基化（也稱“甲苯甲醇甲基化”）制PX技術(shù)最大的優(yōu)勢是以甲苯和低成本的甲醇作為原料，生產(chǎn)1噸PX理論上只需消耗約1噸甲苯，僅為采用甲苯歧化工藝的一半。

2017年12月，揚(yáng)子石化20萬噸/年甲苯甲醇甲基化項目通過竣工驗收。該項目采用中石化上�；�工研究院開發(fā)的固定床甲苯甲醇甲基化制對二甲苯技術(shù)，于2012年底在中石化揚(yáng)子石化一套20萬噸/年甲苯擇形岐化裝置上實現(xiàn)嫁接應(yīng)用，是全球首套甲苯甲醇甲基化裝置。

2016年9月，陜西煤化工技術(shù)工程中心與山東勝星化工簽訂了甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴新技術(shù)（下稱“對二甲苯生產(chǎn)新技術(shù)”）首套示范許可合同；2017年4月，山東勝星20萬噸/年對二甲苯生產(chǎn)新技術(shù)裝置工藝包設(shè)計開工會在洛陽召開，該技術(shù)正式進(jìn)入工業(yè)化開發(fā)。2017年8月，陜西煤化工技術(shù)工程中心對二甲苯新技術(shù)通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織成果鑒定。

該對二甲苯生產(chǎn)新技術(shù)采用循環(huán)流化床工藝，其與芳烴聯(lián)合裝置結(jié)合可以顯著提高裝置主產(chǎn)品對二甲苯的產(chǎn)量：在已建成的芳烴聯(lián)合裝置中，通過技改引進(jìn)對二甲苯生產(chǎn)新技術(shù)工藝單元，在其它裝置均不做大改動的前提下，可增產(chǎn)對二甲苯20%以上；在新建芳烴聯(lián)合裝置中，規(guī)劃對二甲苯生產(chǎn)新技術(shù)工藝單元，充分利用芳烴聯(lián)合裝置中的苯、甲苯資源，在降低裝置投資的同時，增產(chǎn)對二甲苯約30%；此外，該技術(shù)生產(chǎn)對二甲苯的同時聯(lián)產(chǎn)乙烯產(chǎn)品，兩種產(chǎn)品都是聚酯生產(chǎn)的基礎(chǔ)原料，可提高產(chǎn)業(yè)鏈的經(jīng)濟(jì)性。

未來五年內(nèi)，亞太和中東地區(qū)將會有一批技術(shù)領(lǐng)先、低能耗、低排放、大規(guī)模的芳烴聯(lián)合裝置投產(chǎn)�，F(xiàn)有的芳烴聯(lián)合裝置如何改造來提高競爭力，成為目前突出的課題。據(jù)預(yù)測，長期來看，PX的市場需求增速是苯的兩倍；隨著乙醇汽油的推廣，MTBE將很快退出市場。對于現(xiàn)有煉廠來說，通過甲苯甲基化為苯和甲醇尋找一個新的產(chǎn)品路線，不失為一個好的辦法。

UOP新型甲苯甲基化，甲基利用率高，能耗低，投資少，是現(xiàn)有芳烴聯(lián)合裝置挖潛擴(kuò)能，提高競爭力的有力武器。UOP甲苯甲基化技術(shù)基于長期的基礎(chǔ)研究積累和對芳烴聯(lián)合技術(shù)的深度整合，能夠在少量投資的基礎(chǔ)上實現(xiàn)，現(xiàn)有裝置PX產(chǎn)能提高30-50%，能耗降低20%。同時苯的生產(chǎn)可按照市場需求進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)。

2018中國對二甲苯產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)與市場論壇將于2018年4月28日在四川成都召開。來自UOP的專家將做精彩演講，介紹《UOP新型甲苯甲基化技術(shù)》。